[发明专利]一种水替代甲苯生产3;3′-二氯联苯胺盐酸盐的方法在审

专利信息
申请号: 201810770542.5 申请日: 2018-07-13
公开(公告)号: CN108976131A 公开(公告)日: 2018-12-11
发明(设计)人: 韩志强;于永坤;庞建伟;崔成武 申请(专利权)人: 山东隆信药业有限公司
主分类号: C07C211/52 分类号: C07C211/52;C07C209/54
代理公司: 暂无信息 代理人: 暂无信息
地址: 255400 山*** 国省代码: 山东;37
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摘要:
搜索关键词: 二氯联苯胺盐酸盐 甲苯生产 甲苯 替代 邻硝基氯化苯 清洁生产工艺 脱色 催化氢化 还原反应 降温结晶 染料技术 转位反应 工艺流程 重排 溶剂 无色 收率 转位 制备 环保 套用 无毒 回收 污染 安全
【权利要求书】:

1.一种水替代甲苯生产3,3′-二氯联苯胺盐酸盐的方法,其特征在于:采用以下步骤制备而成:

S1:还原反应,将邻硝基氯化苯、水、氢氧化钠、催化剂、助催化剂和表面活性剂投入高压反应釜中,开启搅拌,控制搅拌速度为160~220rpm,持续反应5~10h后,将高压反应釜内物料过滤,滤饼回收催化剂备用,滤液得到2,2′-二氯氢化偶氮苯和碱液混合物;

S2:转位重排,2,2′-二氯氢化偶氮苯和碱液混合物降温至40℃以下,2,2′-二氯氢化偶氮苯结晶,然后过滤,滤液排至污水处理,使用研磨机将2,2′-二氯氢化偶氮苯研磨至颗粒小于60目,送入23%盐酸中转位重排,控制反应器温度为20~40℃,同时开启搅拌,控制搅拌速度为60~100rpm,持续搅拌2~8h;

S3:纯化,反应结束用压滤泵将物料送入压滤机中进行固液分离,液体盐酸进行浓缩套用,滤饼先用清水洗涤,然后用热母液进行溶化;

S4:脱色,向滤液中加入活性炭,搅拌15min后回收废活性炭,并得到澄清液;

S5:降温结晶,将澄清液转移到结晶釜,用循环水降温,温度降至40℃;

S6:离心,3,3′-二氯联苯胺盐酸盐结晶后,再经离心后得到成品3,3′-二氯联苯胺盐酸盐。

2.根据权利要求1所述的一种水替代甲苯生产3,3′-二氯联苯胺盐酸盐的方法,其特征在于:步骤一中,所述水采用普通水或者软化水。

3.根据权利要求1所述的一种水替代甲苯生产3,3′-二氯联苯胺盐酸盐的方法,其特征在于:步骤一中,所述催化剂采用0.3%Pt/C催化剂,含湿量50%以上。

4.根据权利要求1所述的一种水替代甲苯生产3,3′-二氯联苯胺盐酸盐的方法,其特征在于:步骤一中,所述助催化剂采用2,3-二氯-1,4-萘醌,质量分数为90%。

5.根据权利要求1所述的一种水替代甲苯生产3,3′-二氯联苯胺盐酸盐的方法,其特征在于:步骤一中,所述表面活性剂采用十二烷基苯磺酸钠,工业级。

6.根据权利要求1所述的一种水替代甲苯生产3,3′-二氯联苯胺盐酸盐的方法,其特征在于:步骤二中,所述研磨泵的研磨回流循环时长为30min,其研磨工作温度为24℃,研磨精度颗粒度小于60目。

7.根据权利要求1所述的一种水替代甲苯生产3,3′-二氯联苯胺盐酸盐的方法,其特征在于:步骤四中,所述活性炭为细微粉末状果壳活性碳,其粒度为200~500目,其比表面积为600~1500㎡/g。

8.根据权利要求1所述的一种水替代甲苯生产3,3′-二氯联苯胺盐酸盐的方法,其特征在于:步骤六中,低速离心机的转速为600rpm,低速离心的时长为5min以上。

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