[发明专利]一种微叠堆栈结构全息镭射的制作方法

权利要求书

1.一种微叠堆栈结构全息镭射的制作方法，其特征在于包括如下步骤，

S1、制版：采用激光束将图案雕刻在光感板上，再使用显影液将图案在感光板上显现，制成母版后复制子版使用；

S2、涂布：将涂料涂覆在薄膜上；

S3、模压：将子板安装到压辊上，对涂覆有涂料的薄膜进行辊压形成图案；

S4、镀铝：将模压后的薄膜经过高温喷铝形成镀铝膜；

其中，所述激光束采用具有与图案相配合的形状的激光束构成。

2.根据权利要求1所述的微叠堆栈结构全息镭射的制作方法，其特征在于，所述激光束采用激光器输出成型，所述激光器包括用于发生光束的光源、用于编辑光源的空间光调制器、用于增益光束的聚光筒以及用于输出激光的激光头，光源经空间光调制器形成具有与图案相配合的形状的光束，再经聚光筒以及激光头使得光束形成所述激光束进行光刻。

3.根据权利要求1所述的微叠堆栈结构全息镭射的制作方法，其特征在于，所述感光板光刻且显影成型后，在感光材料表面进行金属化后镀镍形成母版，经母版进行复制形成子版。

4.根据权利要求3所述的微叠堆栈结构全息镭射的制作方法，其特征在于，所述版辊包括第一版辊（71）和第二版辊（72），所述第一版辊（71）以及第二版辊（72）上均安装有所述子版，所述第一版辊（71）上的子版对薄膜进行第一次模压，所述第二版辊（72）对薄膜进行第二次模压，且第二次模压位置置于相邻的第一次模压之间的位置。

5.根据权利要求4所述的微叠堆栈结构全息镭射的制作方法，其特征在于，所述第一版辊（71）上以及第二版辊（72）上均设置有压印区间，第一版辊（71）上压印区域占版辊表面的95~98%，而第二版辊（72）上压印区域占版辊表面的2~5%，所述第一压辊上的压印区间与第二压辊上的压印区间相互间隔设置。

6.根据权利要求5所述的微叠堆栈结构全息镭射的制作方法，其特征在于，所述第一版辊（71）以及第二版辊（72）上均设置有加热空间（81），所述加热空间（81）内通有热介质，所述第一版辊（71）表面上的压印区间以及第二版辊（72）表面上的压印区间分别与第一版辊（71）内的加热空间（81）以及第二版辊（72）内的加热空间（81）相对应设置。

7.根据权利要求5所述的微叠堆栈结构全息镭射的制作方法，其特征在于，所述第一版辊（71）以及第二版辊（72）上均设置有加热空间（81），所述加热空间（81）内设有加热板（84），所述第一版辊（71）表面上的压印区间以及第二版辊（72）表面上的压印区间分别与第一版辊（71）内的加热空间（81）以及第二版辊（72）内的加热空间（81）相对应设置。

8.根据权利要求7所述的微叠堆栈结构全息镭射的制作方法，其特征在于，所述加热板（84）设置成若干条板拼接形成，各所述条板分别连接有启动开关。

9.根据权利要求5所述的微叠堆栈结构全息镭射的制作方法，其特征在于，所述第一版辊（71）与第二版辊（72）均对薄膜进行模压，且第一版辊（71）对薄膜进行模压形成第一压纹，第一版辊（71）上95~98%的镭射图案模压到薄膜上，而位于镭射版缝（83）位置的2~5%图案未模压，第二版辊（72）对薄膜进行模压形成第二压纹，第二次模压时第二版辊（72）上2~5%镭射图案重叠在第一次模压的2~5%图案未模压薄膜区域，使二次模压的镭射图案进行微叠添补，所述第一压纹与第二压纹之间的重叠区域为1-10mm。