[发明专利]一种氯化锰生产工艺

权利要求书

1.一种氯化锰生产工艺，包括以下步骤，

S1，打浆，将碳酸锰或者潮品碳酸锰放入打浆机中进行打浆处理，在打浆前，往打浆机中注入回收水或者自来水，充分打浆后，得到打浆液体A；

S2，水洗，将打浆液体A搅 拌均匀 后泵入水洗罐，再加入适量的水，搅拌0.5-1.5小时，停止搅拌，沉降2-4小时，上层水用泵抽走，经过板框过滤后至污水中和池，板框回收的悬浮在水中的物料回用，水洗罐剩下少量的 水和物料搅拌均匀后用泵打入抽滤槽，得到水洗液B：

S3，抽滤，在抽滤槽中利用水环式真空泵抽干水分，抽干后的碳酸锰投入酸解罐，抽离的水进入污水中和池处理，得 到滤液C；

S4，酸解，将滤液C投入酸解槽中，加入滤液C重量的28％的工业盐酸进行反应，工业盐酸添加方式为滴加，根据气 体产生量的大小来控制盐酸滴加速度，反应产生氯化锰溶液和含氯化氢、二氧化碳的气体经 过水喷射真 空泵碱液吸收后高空排放，得到酸解液D；

S5，过滤一，对酸解液D进行过滤酸解液D没有与盐酸反应的杂质通过板框压滤机分离出去，残留在板框压滤机上 ，得到过滤液E；

S6，除杂，将过 滤液D放入反应釜中，在反应釜中加入除杂剂进一步除去钙、镁、铁和各重金属杂质；通过夹套 蒸汽间接加热，控制温度在60-90℃，以此来提高除杂的效果；产生的气体经过水喷射真空泵碱液吸收后高空排放；

S7，过滤二，钙、镁、铁和各重金属杂质的沉淀物经过板框压滤机分离出去，残留在板框压滤机上，得到滤液F；

S8，浓缩，得到滤液F通过夹套蒸汽间接加热，在浓缩釜中进行浓缩，挥发出部分水分，提高氯化锰的浓度至4 0％-60 ％；浓缩经过水喷射真空泵碱液吸收后高空排放；

S9，结晶、离心，在结晶釜中结晶然后通过离心机离心得到四水氯化锰，离心母液接浓缩工段循环利用；

S10，干燥、粉碎、造粒、成型、包装：对含有结晶水的四水氯化锰进行干燥处理，得到无水氯化锰G；

所述S 9中，将四水氯化锰晶体烘干、粉碎、烘干包装得到粉状无水氯化锰成品；将四水氯化锰晶体经造粒、成型、烘干、包装得到椭圆形颗粒无水氯化锰成品；

将所述S7压滤二过滤后产生的标 准料液经专用设备干燥直接制得圆形颗粒无水氯化锰，包装得到圆形颗粒无水氯化锰成品；

所述S 2中，水洗，将打浆液 体A搅拌均匀后泵入水洗罐，再加入适量的水，搅拌1小时，停止搅拌，沉降 3小时，上层水用泵抽走，经过板框过滤后至污水中和池，板框回收的悬浮在水中的物料回用，水洗罐剩下少量的水和物料搅拌均匀后用泵打入抽滤槽，得到水洗液B；

所述S 6中，除杂，将过滤液D放 入反应釜中，在反应釜中加入除杂剂进一步除去钙、镁、铁和各重金属杂质；通过夹套蒸汽间接加热，控制温度在75℃，产生的气体经过水喷射真空泵碱液吸收后高空排放；

对于在S7的压滤二过滤后产生的标准料液的干燥设备描述如下：氯化锰生产专用设备，包括干燥箱体，所述干燥箱体的顶部通过管道连接有水平设置的第一连接管，第一连接管的一端连接在旋转闪蒸塔的侧面上部，旋转闪蒸塔的 侧面下部连接有螺旋 加料机，旋转闪蒸塔的 下端设置在 搅拌罐的顶部，且 旋转闪蒸塔的 下端与搅 拌罐的内部相连通，搅拌罐的侧面通过管道连接有第一热气加热装置；所 述干燥箱体的底部阵列设有多个导流管，导流管的下端连接在第二连接管的顶部，第二连接管的一端通过管道连接有第二热气加热装置，第一连接管的顶部设置有旋风分离器，旋风分离器的出气端连接有第二鼓风机，第二鼓风机的出气端连接有水幕除尘器；

所述第一热气加热装置包括第一加热器、第一鼓风机和第一过滤器，第一加热器通过管道与搅拌罐连接，第一加热器的另一侧通过管道与第一鼓风机连接，第一鼓风机的进气端与第一过滤器连接；

所述第二热气 加热装置包括第二加热器、 第三鼓风 机和第二过滤器，第二加热器通过管道与第二连接管连接，第二加热器的另一侧通过管道连接有第三鼓风机，第三鼓风机的进气端与第二过滤器连接。