[发明专利]一种氯化锰生产工艺

说明书

本课题针对现有技术氯化锰生产工艺产品杂质多，所得产品形态单一，不适于工业生产的问题而提出，为四水氯化锰、无水氯化锰的工业化生产提供一种技术的改进。

技术领域

本发明涉及一种氯化锰生产工艺的改进。

背景技术

氯化锰存在形态至少包括氯化亚锰和四水合氯化锰。水合氯化锰外观为玫瑰色单斜晶体；无水氯化锰外观为桃红色结晶。主要用于医药合成及饲料辅助剂、分析试剂、染料和颜料制造；镁合金、铝合金冶炼，棕黑色砖瓦生产以及制药和干电池制造；在农业上还可用作微量元素肥料。氯化锰根据其是否含有结晶水可分为：无水氯化锰和四水氯化锰，又根据其结晶水数目可分为：一水氯化锰、二水氯化锰、四水氯化锰、五水氯化锰等。最常见的是无水氯化锰和四水氯化锰及一水氯化锰。无水氯化锰又根据其外观形状可分为：颗粒或球形无水氯化锰和粉状无水氯化锰。

现有技术CN2008103002906提出低品位菱锰矿吸收含氯废气制取四水氯化锰的工艺，将低品位菱锰矿粉加水配制成矿浆，然后与含氯废气进行吸收反应，得到含有MnCl₂4H₂O的矿浆，对此矿浆进行过滤，向滤液中依次加入硫酸锰粉和金属锰粉进行净化，过滤，滤液蒸发结晶，即得固体MnCl₂4H₂O产品，该方法获得成品纯度低，含有的杂质多，获得产品单一，不能获得多种形态的氯化锰，不适合工业生产氯化锰。

发明内容

本课题目的在于提供一种氯化锰生产工艺，参考说明书附图1或者说明书附图2对氯化锰生产工艺进行概述，氯化锰生产工艺简言概之至少包括如下所述的步骤：打浆、水洗、抽滤、酸解、过滤一(第一次过滤)、除杂，过滤二(第二次过滤)、浓缩、结晶、干燥、粉碎、造粒、成型、包装。

为方便表述，下文以S1-S10对上述各步骤进行编号，以使于更清楚的描述，即如下：

一种氯化锰生产工艺，包括以下步骤，

S1，打浆，将碳酸锰或者潮品碳酸锰放入打浆机中进行打浆处理，在打浆前，往打浆机中注入回收水或者自来水，充分打浆后，得到打浆液体A；

S2，水洗，将打浆液体A搅拌均匀后泵入水洗罐，再加入适量的水，搅拌0.5-1.5小时，停止搅拌，沉降2-4小时，上层水用泵抽走，经过板框过滤后至污水中和池，板框回收的悬浮在水中的物料回用，水洗罐剩下少量的水和物料搅拌均匀后用泵打入抽滤槽，得到水洗液B：

S3，抽滤，在抽滤槽中利用水环式真空泵抽干水分，抽干后的碳酸锰投入酸解罐，抽离的水进入污水中和池处理，得到滤液C；

S4，酸解，将滤液C投入酸解槽中，加入滤液C重量的28％的工业盐酸进行反应，工业盐酸添加方式为滴加，根据气体产生量的大小来控制盐酸滴加速度，反应产生氯化锰溶液和含氯化氢、二氧化碳的气体经过水喷射真空泵碱液吸收后高空排放，得到酸解液D；

S5，过滤一，对酸解液D进行过滤酸解液D没有与盐酸反应的杂质通过板框压滤机分离出去，残留在板框压滤机上，得到过滤液E；

S6，除杂，将过滤液D放入反应釜中，在反应釜中加入除杂剂进一步除去钙、镁、铁和各重金属杂质；通过夹套蒸汽间接加热，控制温度在60-90℃，以此来提高除杂的效果；产生的气体经过水喷射真空泵碱液吸收后高空排放；

S7，过滤二，：钙、镁、铁和各重金属杂质的沉淀物经过板框压滤机分离出去，残留在板框压滤机上，得到滤液F；

S8，浓缩，得到滤液F通过夹套蒸汽间接加热，在浓缩釜中进行浓缩，挥发出部分水分，提高氯化锰的浓度至40％-60％；浓缩经过水喷射真空泵碱液吸收后高空排放；

S9，结晶、离心，在结晶釜中结晶然后通过离心机离心得到四水氯化锰，离心母液接浓缩工段循环利用；