[发明专利]涂布型染料偏光膜的制作方法及显示装置

说明书

本发明提供一种涂布型染料偏光膜的制作方法及显示装置。所述涂布型染料偏光膜的制作方法包括如下步骤：将金属盐、有机配体和第一溶剂混合成第一溶液；将所述第一溶液与去质子化溶剂混合均匀，并密封静置预设时长，以通过自组装得到金属有机框架；用含有染料的溶液浸泡所述金属有机框架，使得染料分子嵌入到所述金属有机框架中，以得到偏光膜晶体，所述偏光膜晶体具有与所述染料相同的颜色；清洗所述偏光膜晶体；将偏光膜晶体涂布至基材上，得到涂布型染料偏光膜，通过将染料分子嵌入到金属有机框架中，能够提高染料排列的有序度，从而提升涂布型染料偏光膜的偏振度。

技术领域

本发明涉及显示技术领域，尤其涉及一种涂布型染料偏光膜的制作方法及显示装置。

背景技术

随着显示技术的发展，液晶显示器(Liquid Crystal Display，LCD)等平面显示装置因具有高画质、省电、机身薄及应用范围广等优点，而被广泛的应用于手机、电视、个人数字助理、数字相机、笔记本电脑、台式计算机等各种消费性电子产品，成为显示装置中的主流。

现有市场上的液晶显示装置大部分为背光型液晶显示器，其包括液晶显示面板及背光模组(Backlight Module)。液晶显示面板的工作原理是在两片平行的玻璃基板当中放置液晶分子，两片玻璃基板中间有许多垂直和水平的细小电线，通过通电与否来控制液晶分子改变方向，将背光模组的光线折射出来产生画面。

偏光片是液晶显示器必不可少的组成部分，常见的偏光片的包括碘系偏光片和染料系偏光片，其中，碘系偏光片由多层膜压制而成，其厚度均大于200μm，且耐热和耐湿热性能差，无法满足新一代的显示技术更薄、更稳定的需求。而染料系偏光片具有优异的耐湿性和耐热性，可以很好的满足新趋势的需求。但是目前使用的染料系偏光片，其制作方式与传统碘系偏光片相似，也是通过定向拉伸，将燃料分子定向排列，形成具有偏光特性的染料膜，即染料偏光膜，再使用两层支撑保护膜将染料偏光膜夹在中间，起支撑和保护的作用，厚度也将近200μm，同样无法满足新一代的显示技术的薄形化的需求。

为此，现有技术提出了一种涂布型染料偏光片，该涂布型染料偏光片是一种信赖性较好、且又可做薄化的偏光片，涂布型染料偏光片具有以下特性：染料的二色比越高，其对偏振光吸收度越高；染料配向有序度越高，其对吸收的偏振光的偏振状态越一致，偏振度也越高；染料的层数越多，也将使其对吸收的偏振光的偏振状态越统一，偏振度也越高；在涂布型染料偏光片的制备过程中需要对染料进行配向，目前多采用配向膜对染料进行配向排列，配向膜对染料的配向，随着膜厚增加，其配向能力减弱，所以无法得到理想的染料排列，也无法通过增加膜厚来提升偏振度。金属有机框架(Metal organic Framework，MOF)是由过渡金属离子与有机配体通过自组装形成的具有周期性网络结构的晶体多孔材料。

发明内容

本发明的目的在于提供一种涂布型染料偏光膜的制作方法，能够提升涂布型染料偏光膜的偏振度。

本发明的目的还在于提供一种显示装置，能够降低显示装置厚度，同时提升显示装置的显示效果。

为实现上述目的，本发明提供了一种涂布型染料偏光膜的制作方法，包括如下步骤：

步骤S1、将金属盐、有机配体和第一溶剂混合成第一溶液；

步骤S2、提供去质子化溶剂，将所述第一溶液与去质子化溶剂混合均匀，并密封静置预设时长，以通过自组装得到金属有机框架；

步骤S3、提供含有染料的溶液，取出所述金属有机框架，并用含有染料的溶液浸泡所述金属有机框架，使得染料分子嵌入到所述金属有机框架中，以得到偏光膜晶体，所述偏光膜晶体具有与所述染料相同的颜色；

步骤S4、清洗所述偏光膜晶体；

步骤S5、提供一基材，将偏光膜晶体涂布至基材上，得到涂布型染料偏光膜。