[发明专利]一种大径长比装药结构及装药方法

权利要求书

1.一种大径长比装药结构，该装药结构用于瞬间作动、输出气量大的动力装置装药，其特征在于：包括药架、药剂、缓冲体及硝基软片，所述药架为圆盘状结构，药架上端面开设压药腔，压药腔底面及侧面均设有缓冲体，压药腔内填充药剂，所述硝基软片设于压药腔上方，与药架上端面粘接固定以将压药腔密封，所述压药腔直径与深度的比值为25～40，所述压药腔直径为60～70mm，深度1.5～3.0mm，所述药剂为高能烟火剂——硼/硝酸钾点火药，将点火序列精简至两级。

2.根据权利要求1所述大径长比装药结构，其特征在于：所述压药腔为柱形凹槽，所述缓冲体为一层涂刷在凹槽底面及柱面的铁锚101胶，其厚度为0.1～0.15mm。

3.根据权利要求1所述大径长比装药结构，其特征在于：所述药架下端面也开设凹槽，所述凹槽底部设有40～50个贯穿至药架上端面的排气孔，所述排气孔在药架上沿圆周方向均匀分布。

4.根据权利要求2所述大径长比装药结构，其特征在于：所述硝基软片与压药腔的接触面涂刷有0.1mm～0.15mm厚铁锚101胶进行粘接。

5.一种采用权利要求1所述大径长比装药结构的装药方法，其特征在于包括以下步骤：

S1、制作缓冲体：使用排笔刷在药架压药腔的底面与柱面涂刷铁锚101胶，涂刷厚度0.1mm～0.15mm，固化条件：50℃±2℃，固化时间24小时；

S2、烘干药粉：使用羊皮纸将12.5g±0.5g硼/硝酸钾点火药包好，在60℃～62℃恒温条件下烘干6小时；

S3、压药：将上述药粉填充在压药腔内，使用压药机，调整压力至65-80T，重复压制至少3次，每次压制3-7min；

S4、密封：压药完成后，将硝基软片通过铁锚101胶粘接在药架上端面，使硝基软片与压药腔形成密封体。

6.根据权利要求5所述的装药方法，其特征在于：在步骤S1之前，先使用航空洗涤汽油清除压药模、药架上的油污和杂质，然后再用无水乙醇清洗干净，自然晾干30min。

7.根据权利要求5所述的装药方法，其特征在于：为防止药剂或者胶液堵塞排气孔，装药前使用特氟龙胶带纸沿圆周粘贴在药架端面，以遮挡排气孔。

8.根据权利要求5所述的装药方法，其特征在于：在步骤S1中，在压药腔底面和柱面涂刷铁锚101胶时分多次涂刷，每次涂刷间隔时间不大于30min。