[发明专利]一种大径长比装药结构及装药方法

说明书

本发明提供了一种大径长比装药结构及装药方法，形成两级点火序列，解决大直径、超薄的异形药柱成型难，燃速低、余药多的问题，本发明所述的装药结构技术方案包括药架、药剂、缓冲体及硝基软片，所述药架为圆盘状结构，药架上端面开设压药腔，压药腔底面及侧面均设有缓冲体，压药腔内填充药剂，所述硝基软片设于压药腔上方，与药架上端面粘接固定，其装药方法包括制作缓冲体、烘干药粉、压药及密封。

技术领域

本发明涉及火工能源作动领域，具体为一种大径长比装药结构及装药方法。

背景技术

在火工能源作动系统中，通常采用自由装填的推进剂燃烧产生高压气体为释放装置提供动力。对作用时间极短、输出气量大的动力源，如果采用大径长比药柱进行常规装药，可能出现药柱破碎、余药过多、消极冲击等问题；通常采用三级点火序列“初级火工品→点火药→主装药”，可能存在点火延迟、响应时间长等问题。加之，一般双基推进剂长径比达到10以上成型困难，燃速也很难达到40mm/s以上，因此受药型尺寸、燃速等因素制约，双基推进剂很难给瞬时可控充气释放装置的动力源提供装药。

发明内容

本发明提供了一种大径长比装药结构及装药方法，形成两级点火序列，解决大直径、超薄的异形药柱成型难，燃速低、余药多的问题。

本发明所述的装药结构技术方案在于：包括药架、药剂、缓冲体及硝基软片，所述药架为圆盘状结构，药架上端面开设压药腔，压药腔底面及侧面均设有缓冲体，压药腔内填充药剂，所述硝基软片设于压药腔上方，与药架上端面粘接固定。

作为上述方案的优选，所述压药腔为柱形凹槽，所述缓冲体为一层涂刷在凹槽底面及柱面的铁锚101胶，其厚度为0.1～0.15mm。

作为上述方案的优选，所述压药腔直径与深度的比值为25～40。

作为上述方案的优选，所述压药腔直径为60～70mm，深度1.5～3.0mm。

作为上述方案的优选，所述药架下端面也开设凹槽，所述凹槽底部设有40～50个贯穿至药架上端面的排气孔，所述排气孔在药架上沿圆周方向均匀分布。

作为上述方案的优选，所述硝基软片与压药腔的接触面涂刷有0.1mm～0.15mm厚铁锚101胶进行粘接。

采用上述装药结构进行装药的方法包括以下步骤：

S1、制作缓冲体：使用排笔刷在药架压药腔的底面与柱面涂刷铁锚101胶，涂刷厚度0.1mm～0.15mm，固化条件：50℃±2℃，固化时间24小时；

S2、烘干药粉：使用羊皮纸将12.5g±0.5g硼/硝酸钾点火药包好，在60℃～62℃恒温条件下烘干6小时；

S3、压药：将上述药粉填充在压药腔内，使用压药机，调整压力至65-80T，重复压制至少3次，每次压制3-7min。

S4、密封：压药完成后，将硝基软片通过铁锚101胶粘接在药架上端面，使硝基软片与压药腔形成密封体。

作为上述方案的优选，在步骤S1之前，先使用航空洗涤汽油清除压药模、药架上的油污和杂质，然后再用无水乙醇清洗干净，自然晾干30min。

作为上述方案的优选，为防止药剂或者胶液堵塞排气孔，装药前使用特氟龙胶带纸沿圆周粘贴在药架端面，以遮挡排气孔。

作为上述方案的优选，在步骤S1中，在压药腔底面和柱面涂刷铁锚101胶时分多次涂刷，每次涂刷间隔时间不大于30min。

上述方案的有益效果在于：有效解决了现有技术中采用推进剂燃烧提供动力出现药柱破碎、余药多、消极冲击的问题。而且其作用时间短，输出气量大，简化点火序列，响应速度快，药柱在受到较大冲击的情况下，能够有效保证完整性。

附图说明