[发明专利]一种氧化锌粉电锌工艺有效
| 申请号： | 201810780154.5 | 申请日： | 2018-07-16 |
| 公开（公告）号： | CN108893613B | 公开（公告）日： | 2020-02-07 |
| 发明（设计）人： | 曾维泉 | 申请（专利权）人： | 四环锌锗科技股份有限公司 |
| 主分类号： | C22B7/02 | 分类号： | C22B7/02;C22B19/30;C22B19/20;C22B41/00;C22B58/00 |
| 代理公司： | 51217 成都睿道专利代理事务所(普通合伙) | 代理人： | 陶红 |
| 地址： | 625400 四川*** | 国省代码： | 四川;51 |
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| 摘要： | |||
| 搜索关键词： | 氧化锌粉 电锌 浸液 过滤 碱洗 碱液 浸渣 单宁酸 氧化剂 氧化锌烟尘 工艺回收 氢氧化钠 高浸渣 碱洗液 碱洗渣 碳酸钠 锌回收 产能 水解 回收率 沉淀 回收 | ||
1.一种氧化锌粉电锌工艺，其特征在于：包括以下步骤：
(1)碱洗：按照固液比为5-7:1向氧化锌烟尘中加入碱液，并于58-62℃条件下碱洗48-52min得到碱洗渣；所述碱液包括质量比为0.9-1.1:0.9-1.1的碳酸钠与氢氧化钠；所述碱液的配碱量为8-10％；
(2)低浸：将所述碱洗渣进行低浸后得到低浸液和低浸渣；
(3)沉锗：按照单宁酸与所述低浸液中锗的质量比为28-35：1向所述低浸液中加入所述单宁酸，将锗沉至浓度为0.01g/L，接着过滤得到第一滤液；
(4)沉铟：调节所述第一滤液的pH值为4.4-4.6后过滤，得到第二滤液；
(5)水解：向所述第二滤液中按照二价铁离子与氧化剂的质量比为1：1.1-1.3加入所述氧化剂，接着调节所述第二滤液pH值为4.5-5.5，过滤得到第三滤液；
(6)沉锌：调节所述第三滤液的pH值为5.8-6.2，得到锌沉淀；
(7)高浸：将所述低浸渣进行高浸后得到高浸液和高浸渣；所述高浸液返回所述步骤(2)，所述高浸渣送入回转窑再次焙烧。
2.根据权利要求1所述的氧化锌粉电锌工艺，其特征在于：步骤(4)中，采用氧化钙调节所述第一滤液的pH。
3.根据权利要求1所述的氧化锌粉电锌工艺，其特征在于：步骤(5)中，所述氧化剂为二氧化锰。
4.根据权利要求3所述的氧化锌粉电锌工艺，其特征在于：所述二氧化锰的形态包括粉剂。
5.根据权利要求1所述的氧化锌粉电锌工艺，其特征在于：步骤(5)中，采用氧化钙或石灰乳上清液调节所述第二滤液的pH。
6.根据权利要求1所述的氧化锌粉电锌工艺，其特征在于：步骤(6)中，采用碳酸氢铵调节所述第三滤液的pH。
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