[发明专利]一种氧化锌粉电锌工艺

说明书

本发明属于锌回收技术领域，提供了一种氧化锌粉电锌工艺。该工艺包括：(1)碱洗：向氧化锌烟尘中加入碱液，碱洗得到碱洗液；碱液包括碳酸钠与氢氧化钠；(2)低浸：将碱洗渣进行低浸后得到低浸液和低浸渣；(3)沉锗：向低浸液中加入单宁酸，接着过滤得到第一滤液；(4)沉铟：调节第一滤液的pH后过滤，得到第二滤液；(5)水解：向第二滤液中加入氧化剂，接着调节第二滤液pH，过滤得到第三滤液；(6)沉锌：调节第三滤液的pH，得到锌沉淀；(7)高浸：将所述低浸渣进行高浸后得到高浸液和高浸渣。采用该氧化锌粉电锌工艺回收锌的回收率更高，回收效果更好；还可以可降低能耗、提高产能。

技术领域

本发明属于锌回收技术领域，具体地说，涉及一种氧化锌粉电锌工艺。

背景技术

以回转窑处理湿法炼锌的浸出渣为原料，经处理后产出的氧化锌粉一般富含锗、铟等稀有贵重金属。对于氧化锌粉，目前具代表性的处理工艺主要有冶金工业出版社1995年版《重有色金属冶炼设计手册》铅锌铋卷的有关记载。现有氧化锌粉处理流程都是先对氧化锌粉进行碱洗，碱洗通常进行两次，以将其中的氟氯离子含量降至锌电解系统可授受的程度，然后低酸浸出(一次酸浸)，再将得到的渣通过高酸浸出(二次酸浸)分离出铅渣，高酸浸出液则返回用于低酸浸出。对于低酸浸出液，存在两种常见的回收处理方法，一是将低酸浸出液进行铟置换，从置换后的渣中分离回收铟，从置换后的液中回收锌或用于生产硫酸锌；二是将低酸浸出液先通过单宁酸沉锗，从渣中分离回收锗，所得滤液经氧化中和后产出中和渣，中和后的滤液经净化后滤出净化渣并将净化滤液用于电解锌。

低浸液含锌约120-150g/l，现有氧化锌粉回收处理工艺存在以下两种主要缺陷：第一，锌处于回收的最后环节，反应终点液体pH值为4.8-5.1，锌浸出率约为85％，流程长，产出的中间渣带走的锌金属量大，电锌产能不高，导致锌金属损失量大，锌回收率不高；第二，现有流程中采用单宁酸沉锗，单宁酸的加入量一般为锗的20-45倍，沉锗后液中富余的单宁酸虽经后续几道工序处理，仍不能完全消除残余的单宁酸有机物，净化滤液的净化难度大，有机物进入电解工序，降低电解系统电流效率、电耗增高；若将氧化锌中主金属锌主要用于生产硫酸锌，则产品价值较低，生产效益不高。

发明内容

针对现有技术中上述的不足，本发明的目的在于提供了一种氧化锌粉电锌工艺；采用该氧化锌粉电锌工艺回收锌的回收率更高，回收效果更好；还可降低能耗、提高产能。

为了达到上述目的，本发明采用的解决方案是：

一种氧化锌粉电锌工艺，包括以下步骤：(1)碱洗：按照固液比为5-7:1向氧化锌烟尘中加入碱液，并于58-62℃条件下碱洗48-52min得到碱洗渣；碱液包括质量比为0.9-1.1:0.9-1.1的碳酸钠与氢氧化钠；碱液的配碱量为8-10％；(2)低浸：将碱洗渣进行低浸后得到低浸液和低浸渣；(3)沉锗：按照单宁酸与低浸液中锗的质量比为28-35：1向低浸液中加入单宁酸，将锗沉至浓度为0.01g/L，接着过滤得到第一滤液；(4)沉铟：调节第一滤液的pH值为4.4-4.6后过滤，得到第二滤液；(5)水解：向第二滤液中按照二价铁离子与氧化剂的质量比为1：1.1-1.3加入氧化剂，接着调节第二滤液pH值为4.5-5.5，过滤得到第三滤液；(6)沉锌：调节第三滤液的pH值为5.8-6.2，得到锌沉淀；(7)高浸：将低浸渣进行高浸后得到高浸液和高浸渣；高浸液返回步骤(2)，高浸渣送入回转窑再次焙烧。

本发明提供的一种氧化锌粉电锌工艺的有益效果是：

本发明提供的该种氧化锌粉电锌工艺包括：(1)碱洗；(2)低浸；(3)沉锗；(4)沉铟；(5)水解；(6)沉锌；(7)高浸，具有如下优点：

(1)由于一次酸浸液终点pH值低于常规工艺进行锌回收时的溶液pH值，因此锌浸出率更高，且从一次酸浸液中只产出一种铁锗渣，锌回收效果更好；

(2)铁、铟、锗等金属能够得以回收，且回收率高，回收纯度高，去除较为彻底；