[发明专利]一种再生铝合金显微组织控制方法

权利要求书

1.一种再生铝合金显微组织控制方法，其特征在于，所述方法包括以下步骤：

(1)以废杂铝为原料，依次进行熔炼、扒渣、成分调整，获得具有目标铝合金成分的铝合金熔体；

(2)对步骤(1)获得的铝合金熔体进行精炼，在精炼过程中进行除气并添加变质剂，获得精炼后的再生铝合金熔体；其中，采用气泡浮游法去除铝合金熔体的气体，添加变质剂以实现晶粒细化；

(3)将精炼后的再生铝合金熔体过滤，并浇铸成铝合金坯锭；其中，所述过滤用于去除夹杂物；

(4)对所述铝合金坯锭进行均匀化热处理；

(5)均匀化热处理后，对坯锭进行挤压或轧制或锻造，获得目标铝合金产品。

2.根据权利要求1所述一种再生铝合金显微组织控制方法，其特征在于，步骤(1)具体为：以废杂铝为原料，在熔炼温度650～900℃，熔炼时间30～300min的条件下进行熔炼，将铝合金熔体表面的浮渣扒除，然后将铝合金熔体成分调整到目标铝合金成分，获得具有目标铝合金成分的铝合金熔体。

3.根据权利要求1所述一种再生铝合金显微组织控制方法，其特征在于，步骤(2)具体为：对具有目标铝合金成分的铝合金熔体进行精炼，控制精炼温度700～900℃、精炼时间10～60min，在精炼过程中进行除气并添加变质剂，采用气泡浮游法去除铝合金熔体的气体，用于除气的气体为N₂和Ar的一种或混合气体，气流量为1～15L/min，压力为0.12～0.50MPa，采用的变质剂为Al-Ti-B、Al-Ti-C、Al-Ti-C-RE的一种或一种以上，所述变质剂添加量为0.5～3.5kg/t，精炼后的再生铝合金熔体的氢含量为0.02～0.26ml/100gAl，在金相视场中夹杂物为0.4～0.7area％。

4.根据权利要求3所述一种再生铝合金显微组织控制方法，其特征在于，当用于除气的气体为N₂和Ar的混合气体时，N₂和Ar体积比为5:1～1:5。

5.根据权利要求1所述一种再生铝合金显微组织控制方法，其特征在于，步骤(3)具体为：采用陶瓷过滤板去除铝合金熔体中的夹杂物，陶瓷过滤板的孔径为10～60目；经过滤后的铝合金熔体浇铸成铝合金坯锭，所述铝合金坯锭铸态组织平均晶粒尺寸为25～50μm，第二相为10～100nm短棒状或椭圆状的粒子。

6.根据权利要求1所述一种再生铝合金显微组织控制方法，其特征在于，步骤(4)中，均匀化热处理具体条件为：在350～500℃下均匀化热处理8～40h。

7.根据权利要求1所述一种再生铝合金显微组织控制方法，其特征在于，步骤(5)中，当采用挤压方式时，挤压温度为室温～500℃，挤压比为4～40，挤压坯锭速度为0.1～5.0mm/s；通过挤压方式获得的目标铝合金产品的显微组织参数具体为：铝合金变形组织晶粒长径比为20:1～100:1，第二相为5～80nm短棒状或椭圆状的粒子。

8.根据权利要求1所述一种再生铝合金显微组织控制方法，其特征在于，步骤(5)中，当采用轧制方式时，轧制温度为室温～500℃，压下量为5～50％；通过轧制方式获得的目标铝合金产品的显微组织参数具体为：铝合金变形组织晶粒长径比为10:1～100:1，第二相为5～80nm短棒状或椭圆状的粒子。

9.根据权利要求1所述一种再生铝合金显微组织控制方法，其特征在于，步骤(5)中，当采用锻造方式时，锻造温度为室温～500℃，变形量为10～50％；通过锻造方式获得的目标铝合金产品的显微组织参数具体为：铝合金变形组织晶粒长径比为10:1～100:1，第二相为5～80nm短棒状或椭圆状的粒子。