[发明专利]一种锂电池生产中NMP回收精制的方法及设备

权利要求书

1.一种锂电池生产中NMP回收精制的方法，其特征在于：包括以下步骤：

第一步，用水吸收锂电池生产过程中挥发出的NMP废气，得到NMP废液；

第二步，将NMP废液输送至第一脱水精馏塔进行分离，脱除轻组分，采出重组分，优选的，经所述第一脱水精馏塔分离后，所述第一脱水精馏塔的塔顶采出的轻组分中NMP浓度不大于500mg/L；

第三步，将所述第一脱水精馏塔的塔釜采出的重组分输送至第二脱水精馏塔进行分离，脱除轻组分，采出重组分，优选的，经所述第二脱水精馏塔分离后，所述第二脱水精馏塔的塔釜采出重组分中水的浓度不大于100mg/L；

第四步，将所述第二脱水精馏塔的塔釜采出重组分输送至NMP精馏塔进行分离，脱除重组分，采出轻组分，优选的，经所述NMP精馏塔分离后，所述NMP精馏塔的塔顶采出轻组分中NMP浓度不小于99.9％。

2.根据权利要求1所述的NMP回收精制的工艺方法，其特征在于：还包括将所述第一脱水精馏塔的塔顶采出的轻组分液化，用作吸收锂电池生产过程中挥发出的NMP废气的吸收剂。

3.根据权利要求1或2所述的NMP回收精制的工艺方法，其特征在于：还包括将所述第二脱水精馏塔的塔顶采出的轻组分液化，与所述第一步中得到的NMP废液共同作为所述第一脱水精馏塔的进料。

4.根据权利要求1-3任一所述的NMP回收精制的工艺方法，其特征在于：还包括将所述第一脱水精馏塔/所述第二脱水精馏塔的塔顶冷凝器冷凝所述第一脱水精馏塔/所述第二脱水精馏塔的塔顶轻组分产生的余热回收利用于所述第一脱水精馏塔/所述第二脱水精馏塔的进料预热。

5.根据权利要求1-4任一所述的NMP回收精制的工艺方法，其特征在于：所述第一脱水精馏塔的操作压力为20-100kPa，回流比为0.2-1，理论塔板数为40-60，塔顶温度为60-100℃，塔釜温度为135-180℃。

6.根据权利要求1-5任一所述的NMP回收精制的工艺方法，其特征在于：所述第二脱水精馏塔的操作压力为10-50kPa，回流比为1-4，理论塔板数为25-50，塔顶温度为100-135℃，塔釜温度为140-170℃。

7.根据权利要求1-6任一所述的NMP回收精制的工艺方法，其特征在于：所述NMP精馏塔的操作压力为10-50kPa，回流比为0.5-3，理论塔板数为40-60，塔顶温度为140-170℃，塔釜温度为145-175℃。

8.一种锂电池生产中NMP回收精制的设备，其特征在于：包括吸收装置、缓冲装置、第一脱水精馏装置、第二脱水精馏装置和NMP精馏装置，所述吸收装置的进液口与吸收剂供给装置连接，所述吸收装置的出液口与所述缓冲装置的入口连接，所述缓冲装置的出口与所述第一脱水精馏装置的进料口连接，所述第一脱水精馏装置的塔釜重组分采出口与所述第二脱水精馏装置的进料口连接，所述第二脱水精馏装置的塔釜重组分采出口与所述NMP精馏装置的进料口连接，所述第一脱水精馏装置的塔顶轻组分采出口与所述吸收装置的进液口连接，所述第二脱水精馏装置的塔顶轻组分采出口与所述缓冲装置的入口连接。

9.根据权利要求8所述的NMP回收精制的设备，其特征在于：所述第一脱水精馏装置/所述第二脱水精馏装置包括精馏塔、冷凝器、再沸器和预热器，所述缓冲装置的出口/所述第一脱水精馏装置的塔釜重组分采出口与所述预热器的入口连接，所述预热器的出口与所述精馏塔的进料口连接，所述精馏塔的塔顶气体出口与所述冷凝器的入口连接，所述冷凝器的出口一路与所述精馏塔的塔顶回流入口连接，另一路与所述精馏塔的塔顶轻组分采出口连接，所述精馏塔的塔釜液体出口一路与所述再沸器的入口连接，另一路与所述精馏塔的塔釜重组分采出口连接，所述再沸器的出口与所述精馏塔的塔釜回流入口连接。

10.根据权利要求9所述的NMP回收精制的设备，其特征在于：所述第一脱水精馏装置/所述第二脱水精馏装置还包括换热器，所述精馏塔的塔顶气体出口与所述换热器的热介质入口连接，所述换热器的热介质出口与所述冷凝器的入口连接，所述缓冲装置的出口/所述第一脱水精馏装置的塔釜重组分采出口与所述换热器的冷介质入口连接，所述换热器的冷介质出口与所述预热器的入口连接。