[发明专利]一种具有高耐磨性护套的电缆排线的制备工艺

说明书

本发明公开了一种具有高耐磨性护套的电缆排线的制备工艺，包括以下步骤：通过热复合形成下侧电缆护套，及与其相对应的上侧电缆护套，将电缆芯放置于上、下侧电缆护套之间，形成预制件，再通过上、下加热辊对预制件进行压延、热复合，形成最终的具有高耐磨性护套的电缆排线。本发明使电缆护套不但提高了耐磨性，还具有抗疲劳抗干扰能力强等特点。

技术领域

本发明涉及电缆护套制备，更具体地说，涉及一种具有高耐磨性护套的电缆排线的制备工艺。

背景技术

电缆通俗来讲就是由一根或多根相互绝缘的导体和外包绝缘保护层制成，将电力或信息从一处传输到另一处的导线。随着经济的快速发展，越来越多的场所需要电缆传递电力或其他信息，因此对电缆的制造也有更严格的要求。电缆护套是电缆不可缺少的中间结构部分，起着保护电缆的作用，保证电缆的通电安全，让铜丝和水，空气等介质隔绝避免出现漏电现象。在使用过程中，对电缆的绝缘性、拉伸强度、耐磨性能、耐寒性能以及阻燃性能均有严格的要求；因此不断提高电缆护套料的各项性能是经济和社会反正的破球需求。

在这其中，电缆护套的耐磨性能是一项很重要的性能指标，电缆护套的耐磨性能直接影响了电缆使用过程中的安全性和使用寿命。另外，耐磨性能好的电缆护套还能够影响到电缆的传输信号质量。

发明内容

针对现有技术中存在的上述缺陷，本发明的目的是提供一种具有高耐磨性护套的电缆排线的制备工艺，使电缆护套不但提高了耐磨性，还具有抗疲劳抗干扰能力强等特点。

为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：

一种具有高耐磨性护套的电缆排线的制备工艺，包括以下步骤：

1)在PU层的外侧面上热复合一层PTFE层；

2)在PU层的内侧面上也通过热复合均布间隔设置数个根PTFE带，从而形成下侧电缆护套；

3)重复步骤1)和步骤2)，从而再形成与下侧电缆护套相对应的上侧电缆护套；

4)将上侧电缆护套上的每根PTFE带与下侧电缆护套上的每根PTFE带一一对应设置；

5)将电缆芯放置于上、下侧电缆护套的PTFE带之间，从而形成预制件；

6)将预制件放置于两根加热辊之间进行压延、热复合，具体为：

6.1)将两根加热辊均为凹凸间隔设置的辊面，并将两根加热辊呈上下对应设置，且两根加热辊之间的凹面与凹面对应，凸面与凸面对应；

6.2)将预制件放置于上下两根加热辊之间，且预制件上的PTFE带对应放置于上下两根加热辊的凸面与凸面之间；

6.3)开启加热辊，对预制件进行压延、热复合，形成电缆排线。

所述的步骤1至步骤3)中，PU层为热塑型，厚度为0.1～0.5mm。

所述的步骤1至步骤3)中，PTFE层为0.6～1.0的PTFE微孔膜，厚度为0.05～0.2mm。

所述的步骤1至步骤3)中，PTFE带的宽度均为5～30mm，相邻两根PTFE带的间距为1～3mm，PTFE带的数量根据电缆排线的规格而相应设置。

所述的步骤6.1)中，加热辊的凸面宽度均为2～6mm，高度均为1～2mm。

所述的加热辊的凸面上还做45°倒角或圆角处理。

所述的加热辊的辊轴与辊面之间具有可调基准结构。

所述的加热辊为耐高温橡胶、不锈钢或铝合金材质制成。