[发明专利]一种PTFE绒纤维的制备方法在审
| 申请号： | 201810782087.0 | 申请日： | 2018-07-17 |
| 公开（公告）号： | CN108914232A | 公开（公告）日： | 2018-11-30 |
| 发明（设计）人： | 顾榴俊;李伟松;顾瑞文;金仁杰 | 申请（专利权）人： | 江苏金由新材料有限公司 |
| 主分类号： | D01D5/42 | 分类号： | D01D5/42;D01D10/06;D01F6/12;D01G1/04 |
| 代理公司： | 上海集信知识产权代理有限公司 31254 | 代理人： | 唐博 |
| 地址： | 226156 江苏省*** | 国省代码： | 江苏;32 |
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| 摘要： | |||
| 搜索关键词： | 绒纤维 长纤维 丝束 超声处理 纤维 毛坯 粗丝 坯料 制备 包装处理 加湿处理 压辊成型 剪切 烧结 传送辊 挤出机 加捻机 拉伸机 切断机 烧结炉 烘干 放入 加捻 膜裂 微粉 针辊 模具 拉长 挤压 替代 | ||
1.一种PTFE绒纤维的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
1)将PTFE树脂原料进行超声处理；
2)将经超声处理后的PTFE树脂原料加至模具中，随后放入烧结炉中进行烧结，制成毛坯；
3)将毛坯加至挤出机中挤压制得坯料；
4)将坯料加至拉伸机中进行拉长，制得纤维粗丝；
5)将纤维粗丝加至加捻机中进行纤维粗丝丝束加捻制得PTFE纤维膜；
6)将PTFE纤维膜通过针辊进行膜裂，制得丝束长纤维；
7)将丝束长纤维通过传送辊经加湿处理后，送至切断机，将丝束长纤维剪切呈绒纤维；
8)将绒纤维进行烘干，再经压辊成型后，进行包装处理。
2.如权利要求1所述的一种PTFE绒纤维的制备方法，其特征在于：所述的步骤1)中，PTFE树脂原料在25～35℃温度条件下，超声处理时间为30～50min。
3.如权利要求1所述的一种PTFE绒纤维的制备方法，其特征在于：所述的步骤2)中，烧结温度为330～480℃，烧结时间为20～35min。
4.如权利要求1所述的一种PTFE绒纤维的制备方法，其特征在于：所述的步骤3)中，挤出机的工作温度为120～155℃，挤出机的挤出压力为10～20MPa。
5.如权利要求1所述的一种PTFE绒纤维的制备方法，其特征在于：所述的步骤4)中，拉伸机的工作温度为160～210℃，线速度为0.5～1.2m/min。
6.如权利要求1所述的一种PTFE绒纤维的制备方法，其特征在于：所述的步骤5)中，加捻机的工作温度为60～130℃，线速度为0.8～1.5m/min。
7.如权利要求1所述的一种PTFE绒纤维的制备方法，其特征在于：所述的步骤7)中，加湿处理为：丝束长纤维经加湿槽进行加湿处理，加湿槽内盛有酒精和水的混合液体。
8.如权利要求1所述的一种PTFE绒纤维的制备方法，其特征在于：所述的步骤7)中，绒纤维长度为1～3mm，细度为1～3detx。
9.如权利要求1所述的一种PTFE绒纤维的制备方法，其特征在于：所述的步骤8)中，压辊将绒纤维压制呈长度为10～12mm，宽度为5～20mm的丝束群。
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