[发明专利]一种PTFE绒纤维的制备方法

说明书

本发明公开了一种PTFE绒纤维的制备方法，包括以下步骤：1)将PTFE树脂原料进行超声处理；2)将经超声处理后的PTFE树脂原料加至模具中，随后放入烧结炉中进行烧结，制成毛坯；3)将毛坯加至挤出机中挤压制得坯料；4)将坯料加至拉伸机中进行拉长，制得纤维粗丝；5)将纤维粗丝加至加捻机中进行纤维粗丝丝束加捻制得PTFE纤维膜；6)将PTFE纤维膜通过针辊进行膜裂，制得丝束长纤维；7)将丝束长纤维通过传送辊经加湿处理后，送至切断机，将丝束长纤维剪切呈绒纤维；8)将绒纤维进行烘干，再经压辊成型后，进行包装处理。本发明所制得的PTFE绒纤维能够替代现有的PTFE微粉，也同样具有润滑等性能。

技术领域

本发明涉及纤维加工技术，更具体地说，涉及一种PTFE绒纤维的制备方法。

背景技术

聚四氟乙烯(又称PTFE)，俗称“塑料王”，其主要性能为耐高低温、耐腐蚀、绝缘性优异、低介电常数、低介电损耗、低摩擦系数、低表面能等，已广泛应用于电子电气、航空、机械、医药、化工等众多工业部门以及人们的日常生活中。其使用形式除了纯树脂、填充增强树脂、共混树脂等形式外，目前一个重要的应用方向是将其用作添加剂，改善其它聚合物等材料的性能。

PTFE还可以作为添加剂用于油脂、涂料、塑料等材料体系中，用于增加其它材料的润滑性能、耐摩擦磨损性能、以及阻燃性等。为了尽可能保持被添加材料的性能，PTFE的添加量需要足够低，因而要求PTFE的粒径要小。此外，由于PTFE的表面能低，与其它材料的相容性较差，较难均匀分布在其它材料中形成分散性能稳定的材料，使得作为添加剂的效果变差，性能不能得到充分发挥。

为了能使PTFE广泛用于塑料、涂料、油脂、油墨等领域，现有的技术中，有采用加入PTFE微粉作为添加剂，但是，制作PTFE微粉成本较大，因此需要一种成本较低的材质用来替代PTFE微粉。

发明内容

针对现有技术中存在的上述缺陷，本发明的目的是提供一种PTFE绒纤维的制备方法，能够替代现有的PTFE微粉，也同样具有润滑等性能。

为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：

一种PTFE绒纤维的制备方法，包括以下步骤：

1)将PTFE树脂原料进行超声处理；

2)将经超声处理后的PTFE树脂原料加至模具中，随后放入烧结炉中进行烧结，制成毛坯；

3)将毛坯加至挤出机中挤压制得坯料；

4)将坯料加至拉伸机中进行拉长，制得纤维粗丝；

5)将纤维粗丝加至加捻机中进行纤维粗丝丝束加捻制得PTFE纤维膜；

6)将PTFE纤维膜通过针辊进行膜裂，制得丝束长纤维；

7)将丝束长纤维通过传送辊经加湿处理后，送至切断机，将丝束长纤维剪切呈绒纤维；

8)将绒纤维进行烘干，再经压辊成型后，进行包装处理。

所述的步骤1)中，PTFE树脂原料在25～35℃温度条件下，超声处理时间为30～50min。

所述的步骤2)中，烧结温度为330～480℃，烧结时间为20～35min。

所述的步骤3)中，挤出机的工作温度为120～155℃，挤出机的挤出压力为10～20MPa。

所述的步骤4)中，拉伸机的工作温度为160～210℃，线速度为0.5～1.2m/min。

所述的步骤5)中，加捻机的工作温度为60～130℃，线速度为0.8～1.5m/min。

所述的步骤7)中，加湿处理为：丝束长纤维经加湿槽进行加湿处理，加湿槽内盛有酒精和水的混合液体。