[发明专利]一种耐油橡胶管及其制造工艺

权利要求书

1.一种耐油橡胶管，其特征在于，其原料按重量份数包括：丁腈橡胶40-60份、有机硅橡胶30-40份、聚氯乙烯3-8份、过氧化二异丙苯7-14份、硫磺1-5份、四硫化双秋兰姆4-8份、过氧化苯甲酰3-8份、氧化锌5-10份、氢氧化钙1-5份、轻钙2-6份、白炭黑3-10份、纳米石墨1-3份，改性纳米滑石粉2-7份、纳米硫化锌2-5份、邻苯二甲酸二丁酯3-7份、增塑剂1-5份、防老剂0.5-1.5份、促进剂2-4份。

2.根据权利要求1所述的耐油橡胶管，其特征在于，其原料按重量份数包括：丁腈橡胶50份、有机硅橡胶35份、聚氯乙烯5.5份、过氧化二异丙苯11份、硫磺3份、四硫化双秋兰姆6份、过氧化苯甲酰5.5份、氧化锌7.5份、氢氧化钙3份、轻钙4份、白炭黑6.5份、纳米石墨2份，改性纳米滑石粉4.5份、纳米硫化锌3.5份、邻苯二甲酸二丁酯5份、增塑剂3份、防老剂1份、促进剂3份。

3.根据权利要求1所述的耐油橡胶管，其特征在于，所述白炭黑为气相法白炭黑，所述气相法白炭黑经过表面疏水处理，气相法白炭黑比表面积为10m²/g。

4.根据权利要求1所述的耐油橡胶管，其特征在于，所述改性纳米滑石粉的制备方法包括：将粒度为300-500nm的滑石粉在100-110℃下干燥10-12h，然后置于溶剂中，超声处理10-20min后边搅拌边滴加改性剂，超声处理40-60min，过滤，除去溶剂，然后将固体产物置于真空干燥箱中，于40-60℃下干燥8-12h，得改性纳米滑石粉。

5.根据权利要求4所述的耐油橡胶管，其特征在于，所述改性剂为二甲基二苯基环二硅氧烷，且所述改性剂占纳米滑石粉的质量比为5-10％。

6.根据权利要求1所述的耐油橡胶管，其特征在于，所述纳米硫化锌通过将纳米硫化锌、钛酸丁酯和硬脂酸经超声分散处理指的，其中，所述的纳米硫化锌、钛酸丁酯和硬脂酸的质量比为1：0.05:1.5。

7.根据权利要求1所述的耐油橡胶管，其特征在于，所述增塑剂为古马隆树脂和DOP按重量比为1:20的混合物。

8.根据权利要求1所述的耐油橡胶管，其特征在于，所述防老剂由任意重量比的RD、4010A或MB组成。

9.根据权利要求1所述的耐油橡胶管，其特征在于，所述促进剂由重量比为5:3的CBS和TMTD组成。

10.根据权利要求1-9任一项所述的耐油橡胶管的制造工艺，其特征在于，包括以下步骤：

(1)按重量份比称取各原料；

(2)打开密炼机，将温度升至60-70℃，将步骤(1)中称量的丁腈橡胶、有机硅橡胶同时加入密炼机，并保证在真空条件下密炼20-30min后排胶、捣合、压片、下片、冷却到室温后停放2-4h得到密炼料；

(3)将密炼机升温至100-110℃，加入步骤(1)中的密炼料，并在真空条件下密炼5-10min后一次加入加入步骤(1)中称取的聚氯乙烯、过氧化二异丙苯、硫磺、四硫化双秋兰姆、过氧化苯甲酰，密炼10-20min后，加入氧化锌、氢氧化钙、轻钙、白炭黑、纳米石墨，改性纳米滑石粉、纳米硫化锌，密炼15-25min，最后加入邻苯二甲酸二丁酯、增塑剂、防老剂、促进剂，密炼5-8min薄通5次后得到密炼胶；

(4)将上述密炼胶装入模具，在15-20MPa压力下，以15-20℃/min的速率升温至170-180℃保温保压10-20min，开模后得到所述耐油橡胶管。