[发明专利]一种煤化工企业可挥发性有机物的处理方法

说明书

本发明涉及一种煤化工企业可挥发性有机物的处理方法，属于可挥发性有机物治理领域。处理方法包括以下步骤：收集煤化工过程中各排放点排放的可挥发性有机物，预处理以降低可挥发性有机物的浓度及硫化氢含量，然后输送至MTO/MTP再生器或焦化加热炉或硫磺焚烧炉燃烧处理，燃烧后的再生烟气通入烟气净化系统以进行除尘、脱硫和脱硝处理。该方法经济、高效、安全、先进，能够有效降低企业的可挥发性有机物的治理成本。

技术领域

本发明涉及可挥发性有机物治理领域，且特别涉及一种煤化工企业可挥发性有机物的处理方法。

背景技术

近年来随着国内新建的煤化工企业的日渐增多，生产规模的日益扩大，新型煤化工过程中所大量排放的挥发性有机物(VOCs)已成为企业排放的主要污染物之一，对此目前基本上是应用吸收法、吸附法、焚烧法以及催化氧化法等技术加以治理。

但众所周知，对于排放浓度较高的VOCs，吸收法难以直接达标排放，一般作为一种预处理技术进行应用；吸附法产生危废，造成二次污染，同时与吸收法一样处理后的VOCs浓度难以达标，通常无法直接排放。

催化氧化法对VOCs中的硫含量要求高，催化剂活性组分为贵金属，成本高，且对处理的VOCs浓度有限制，一般要求不大于12000mg/Nm³。

焚烧法处理VOCs为一可行的技术，但投资大，运行成本高。

煤化工企业所排放的VOCs与炼化企业所排放的VOCs组分相似但不完全一致，VOCs的排放源也不尽相同。煤化工过程所排放的VOCs因生产工艺和目的产品的不同而其组分和浓度差异较大。VOCs的组成中除了含有大量的甲醇和二甲醚外，其它还有大量的烯烃，包括乙烯、丙烯、丁烯、戊烯等，另外还有芳烃(含有苯、甲苯、二甲苯、萘、蒽、醌及其它等单环或多环或稠环芳烃)、C5及以下的烷烃等等。

现有技术中用于煤化工企业VOCs的处理方法成本较高，效果不佳，因此，需要根据煤化工不同加工工艺过程的特点，及各工艺生产装置或主要VOCs排放点的位置与浓度、组分等，确定一总图布局合理，技术经济可行且具有一定超前性的方案。

发明内容

本发明的目的在于提供一种煤化工企业可挥发性有机物的处理方法，该方法经济、高效、安全，先进，能够有效降低企业的可挥发性有机物的治理成本。

本发明解决其技术问题是采用以下技术方案来实现的：

本发明提出一种煤化工企业可挥发性有机物的处理方法，包括以下步骤：收集煤化工过程中各排放点排放的可挥发性有机物，预处理以降低可挥发性有机物的浓度及硫化氢含量，然后输送至MTO/MTP再生器或焦化加热炉或硫磺焚烧炉燃烧处理，燃烧后的再生烟气通入烟气净化系统以进行除尘、脱硫和脱硝处理。

可选地，在较佳的实施方式中，收集过程中收集管线以及储存装置均呈微负压状态，收集过程中真空度控制在0.01～20KPa。

可选地，在更佳的实施方式中，收集过程中真空度控制在0.2～2KPa。

可选地，在较佳的实施方式中，收集过程中，可挥发性有机物中氧含量不超过2v％。

可选地，在更佳的实施方式中，可挥发性有机物中氧含量不超过1v％。

可选地，在较佳的实施方式中，氧含量通过通入惰性气体来调节。

可选地，在更佳的实施方式中，氧含量通过通入氮气来调节。

可选地，在较佳的实施方式中，预处理方法为柴油吸收+碱洗处理或柴油吸收+碱洗+分子筛吸附处理。

可选地，在较佳的实施方式中，预处理后，可挥发性有机物的浓度不超过25000mg/Nm³。