[发明专利]一种圆形纽扣压花方法

说明书

本发明公开了一种圆形纽扣的压花方法，其设备包括下压机构、固定机构，能够通过固定机构与下压机构的配合能够实现自动化压花，通过下压在纽扣表面压出精细图案。

技术领域

本发明涉及一种用于纽扣表面压花的方法。

背景技术

随着当前服装行业的飞速发展，纽扣已经不止局限于实用功能，各类异形或表面刻花的纽扣已经成为服装外观的一部分。然而对于纽扣的加工一般仍采用手工切割或雕刻的方式，虽然目前已经出现部分利用模具直接热熔成型的生产方式，但一般仅限于花纹或形状较为简单的表面图形，且模具生产成本很高，难以处理复杂图案。

发明内容

本发明的目的是为克服上述问题，提出一种圆形纽扣压花方法，通过固定机构与下压机构的配合能够实现自动化压花，通过下压在纽扣表面压出精细图案。

本发明所提出的一种圆形纽扣压花方法，设备具体包括机架，以及以下组件：

固定机构，包括连接机架表面的龙门架，龙门架的板面具有开口，开口周围设置若干固定模具的装置，包括有

1)横向固定组件，包括平行设置的一对x轴向滑轨，末端连接与其表面齐平的固定块，一同构成中部具有安装槽的结构，固定块表面具有与龙门架板面开口位置、形状对应的开口；滑轨上设置一组由推动装置驱动行走的推块A、推块B；

2)纵向固定组件，包括分别设置于x轴向滑轨两侧、由各自推动装置驱动沿y轴方向行走的夹具A、夹具B；

其中，夹具A呈L形结构，位于固定块侧面，其横向部分的上表面固定纽扣形状模具A，固定块侧部的开口能够供夹具A行走，纽扣形状模具能够沿所述开口到固定块；

夹具B为一组平行设置、位于固定块表面的定位模，其中一块为固定端，其侧部固定半组圆形或水滴形的纽扣形状模具C，另一块为可复位的活动端，其侧部固定另外半组纽扣侧边形状模具B，随着定位模行走，模具B能够与纽扣形状模具C拼合；

下压机构，包括连接机架表面的转向柱以及通过电机、齿轮齿条配合下压的机械手。需要指出的是，为了便于抓取纽扣，机械手可以设置为内部具有弧形的抓模，以便抓取纽扣边缘。

为了保证下压的可靠性，固定块开口两侧可以设置有加固挡块支撑夹具A，防止部分硬度较大的纽扣压型时压断夹具。

值得注意的是，为了便于模具组合压型，纽扣的底部模具可以采用托柱或托盘式，侧部模具可以上部完整包覆纽扣表面，下部可以预留托柱或托盘支撑柱的凹口，实现拼合。

进一步的，固定组件包括位置侦测装置，包括感应杆及感应开关，分别位于两块定位模上，其底部连接定位模末端，定位模表面连接一块L形的安装板，感应杆及感应开关分别插通各自所在定位模表面的安装板；

定纽扣形状模具C设置于固定端定位模的安装板内侧，纽扣形状模具B设置活动端定位模及其安装板的外侧，活动端定位模的安装板能够接触并容纳推块B。

进一步的，定位模一端通过连接板与推动装置连接，其中固定端定位模固定于连接板下底，活动端定位模表面的滑座嵌入安装板下底的滑槽，滑座与滑槽端部通过复位弹簧相连。

进一步的，定位模另一端设置一组配合定位的位置感应板，位置感应板通过支柱连接固定块，能够插入定位模侧部的凹槽。

进一步的，推块A行走路线上设置有位置侦测装置，包括位于x轴向滑轨之间的安装座，其表面连接有位置传感器，推块A底部部分覆盖安装座表面，开设有接触传感器的开口。

进一步的，龙门架侧部设置有出料架，其贯穿龙门架一侧的支脚，其一侧端部接触龙门架板面的开口。

附图说明

图1是本发明的结构示意图。