[发明专利]大美式喉箍装配机

说明书

本发明公开了一种大美式喉箍装配机，包括机台、随行工装机构、转盘、旋转机构、箍壳上料机构、条料上料机构、铆接机构、卷圆机构、螺丝上料机构、螺丝旋紧机构、下料机构，沿着所述随行工装机构的传动方向依次设置箍壳上料机构、条料上料机构、铆接机构、卷圆机构，所述转盘外侧沿着转盘的旋转方向依次设有卷圆机构、螺丝上料机构、螺丝旋紧机构、下料机构，所述卷圆机构安装在随行工装机构、转盘之间，所述大美式喉箍装配机还包括转盘工装夹具，所述转盘工装夹具安装在转盘上，安装在转盘上的转盘工装夹具数量为6‑12个。本发明公开的大美式喉箍装配机的自动化程度高，只需一人便可实现大美式喉箍装配机的正常工作，有效解决人工成本过高的问题。

技术领域

本发明涉及一种大美式喉箍装配机，特别是涉及一种可以自动装配的大美式喉箍装配机。

背景技术

喉箍(胶管卡子)广泛用于汽车、拖拉机、机车、船舶、矿山、石油、化工、制药、农业等领域，可将柔性管紧密卡合在钢性件上，用于水、油、汽、尘等领域的密封，是理想的连接紧固件。喉箍现在主要分为英式、美式、大美式三种，另外还有管束、强力等其他衍生产品。其中大美式喉箍的材质为铁且表面镀锌，扣距为冲压成型的一种喉箍，这种喉箍的扭力大，但价格偏高。其价格偏高的主要原因是，目前市场上生产大美式喉箍多为人工或半自动，一个喉箍需要五个人配合才能完成单个产品的生产，导致生产效率低下，每小时最高的产量仅能达到500-600件，且人员密集，人工成本高，因此严重限制了大美式喉箍的生产效率。大美式喉箍生产环节步骤多、成本高的限制，导致大美式喉箍的市场占有率较低，应用范围较小。

发明内容

本发明提供了一种大美式喉箍装配机，以至少解决现有技术中大美式喉箍生产自动化程度低、人工成本高的问题。

本发明提供了一种大美式喉箍装配机，包括机台、随行工装机构、转盘、旋转机构、箍壳上料机构、条料上料机构、铆接机构、卷圆机构、螺丝上料机构、螺丝旋紧机构、下料机构，所述随行工装机构、转盘、箍壳上料机构、条料上料机构、铆接机构、卷圆机构、螺丝上料机构、螺丝旋紧机构、下料机构均安装在机台上表面，沿着所述随行工装机构的传动方向依次设置箍壳上料机构、条料上料机构、铆接机构、卷圆机构，所述旋转机构安装在机台内，所述旋转机构的动子与转盘相连，所述转盘外侧沿着转盘的旋转方向依次设有卷圆机构、螺丝上料机构、螺丝旋紧机构、下料机构，所述卷圆机构安装在随行工装机构、转盘之间，所述卷圆机构包括卷圆部件、卷后送料部件，所述卷圆部件与卷后送料部件相邻，所述卷后送料部件包括卷后取料端、卷后送料端，所述卷后取料端与卷圆部件相邻，所述卷后送料端与转盘相邻，所述大美式喉箍装配机还包括转盘工装夹具，所述转盘工装夹具安装在转盘上，所述安装在转盘上的转盘工装夹具数量为6-12个。

进一步地，所述箍壳上料机构包括箍壳送料部件、箍壳上料部件，所述箍壳送料部件包括旋转储料筒、出料槽，所述箍壳上料部件包括第一机械手、第一水平移动装置、第一升降装置，所述出料槽一端与旋转储料筒相连，所述第一机械手安装在第一升降装置上，所述第一升降装置安装在第一水平移动装置上，所述第一水平移动装置的一端位于出料槽远离旋转储料筒的上方，所述第一水平移动装置的另一端位于随行工装机构上方。

进一步地，所述条料上料机构包括条带伺服送料部件、条带切断成型部件、条带上料部件，所述条带伺服送料部件的出料端与条带切断成型部件一侧相邻，所述条带上料部件安装在条带切断成型部件的另一侧，所述条带上料部件包括第二机械手、第二水平移动装置、第二升降装置，所述第二机械手安装在第二升降装置上，所述第二升降装置安装在第二水平移动装置上，所述第二水平移动装置的一端位于随行工装机构上方。

进一步地，所述铆接机构包括第三升降装置、压平头，所述压平头安装在第三升降装置的下端，所述第三升降装置位于随行工装机构上方。