[发明专利]一种复合弹性聚酯纤维的生产方法

说明书

本发明公开了一种复合弹性聚酯纤维的生产方法，可一步生产复合弹性聚酯纤维，纤维弹性稳定、回弹性好，不易老化，代替氨纶包覆纱，解决了氨纶环保及老化问题。与传统两步法相比，本发明所述一步法生产工艺降低了生产能耗，提高了生产效率。此外，与单组分PTT纤维相比，本发明的复合纺生产工艺降低了原料成本，改善了面料风格。

技术领域

本发明涉及一种复合弹性聚酯纤维的生产方法，属于复合纤维领域。

背景技术

弹性纤维织物具有良好的舒适性和保型性等特点，越来越受人们青睐。目前，市场上的弹性纤维主要有聚氨酯弹性纤维(氨纶)、PTT(聚对苯二甲酸丙二醇酯)和PET/PTT复合弹性纤维(以下称T400)等。

氨纶弹性纤维生产设备及工艺复杂，原料及加工成本高，价格昂贵，存在“三废”污染，同时氨纶大部分需要做成包芯纱或包覆纱才能使用，且氨纶纤维存在染整时不能氯漂、染色难、高温整理时纤维易发生熔断、布料牵伸时会出现“露白”或“起泡”、弹性过剩、舒适性差及易老化断丝等问题。

PTT纤维具有涤纶的稳定性和锦纶的柔软性，具有优异的悬垂性、舒适的弹性、优异的染色及印花特性(98℃—110℃一般分散染料可以染色)以及优越的染色牢度、日晒牢度及抗污性等优点。但由于PTT原料价格昂贵，导致该弹性纤维售价很高，且其面料手感较粗糙，一般不单一用做面料。

T400是由聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)和PTT复合纺丝得到的弹力复合纤维，不含氨纶而本身具有良好的弹性，弹性回复率为20～30％，干热卷曲收缩率50～80％，克服了氨纶的不易染色、弹力过剩、织造复杂、面料尺寸不稳定及在使用过程中氨纶老化等诸多弱点。生产这种弹性聚酯纤维多采用两步法，即第一步通过复合纺丝设备得到未牵伸丝，然后在平牵机上牵伸成最终产品，此生产工艺投资大，生产能耗高，生产效率低。

发明内容

本发明提供了一种复合弹性聚酯纤维的生产方法，该方法可一步生产复合弹性聚酯纤维，纤维弹性稳定、回弹性好，不易老化，代替氨纶包覆纱，解决了氨纶环保及老化问题。与传统两步法相比，本发明所述一步法生产工艺降低了生产能耗，提高了生产效率。此外，与单组分PTT纤维相比，本发明的复合纺生产工艺降低了原料成本，改善了面料风格。

本发明提供一种复合弹性聚酯纤维的生产方法，其包括：

(1)PTT或改性PBT切片经过干燥塔被喂入第一螺杆挤压机，在228℃～245℃的温度下熔融压缩成第一熔体，经过第一熔体预过滤器进入第一复合纺丝箱体；低粘聚酯切片经过干燥塔被喂入第二螺杆挤压机，在260℃～270℃的温度下熔融压缩成第二熔体，经过第二熔体预过滤器进入第二复合纺丝箱体，通过所述第一和第二复合纺丝箱体内圆孔或异形孔的复合喷丝板纺丝组件喷出并列型复合细流熔体；

(2)所述并列型复合细流熔体通过缓冷器装置后，进入丝束冷却装置冷却并进行第一道上油，吹风温度为18℃～23℃，经过纺丝甬道装置后，进行第二道上油；

(3)未拉伸的初生并列型复合纤维进入第一纺丝辊组，在70～100℃的温度下，将丝束加热到玻璃化温度；

(4)预热后的丝束在第二纺丝辊组进行牵伸，牵伸温度120℃～160℃，牵伸倍数2.6～3.6；

(5)牵伸后的丝束在第三纺丝辊组进行热定型，定型温度70℃～150℃；

(6)经过牵伸热定型后的丝束进入第一道网络装置，通过导丝辊，进行冷却和张力调节，再经过第二道网络装置，进入卷绕装置，卷绕成丝饼，得到复合弹性聚酯纤维；

其中，所述第一熔体与所述第二熔体的配比为(40～60):(60～40)。

根据本发明所述复合弹性聚酯纤维的生产方法，所述PTT或改性PBT切片干燥塔下料段采用氮气保护，防止热氧化降解。