[发明专利]软土基坑支护结构及施工方法

权利要求书

1.软土基坑支护结构，其特征在于，包括围护墙和斜向旋喷加劲桩，该围护墙环绕基坑的边缘布置，该斜向旋喷加劲桩从围护墙的顶部起倾斜向下朝基坑内部方向延伸、在穿过基坑的底面后进入到基坑下部的土体中；

所述斜向旋喷加劲桩包括倾斜向下延伸的旋喷搅拌桩和固定插设在该旋喷搅拌桩内的支撑杆；支撑杆的上端部与围护墙的上端部固定连接；斜向旋喷加劲桩向下贯穿地下结构的底板；

在支撑杆与地下结构的外墙的连接处设置有外墙止水板，在支撑杆与地下结构的底板的连接处设置有底板止水板；

在地下结构的底板完成施工且达到养护期限后，至少部分向上超过所述底板的支撑杆被拆除。

2.根据权利要求1所述的软土基坑支护结构，其特征在于，斜向旋喷加劲桩的旋喷搅拌桩向上不超过基坑的底面。

3.根据权利要求1所述的软土基坑支护结构，其特征在于，在旋喷搅拌桩位于基坑底面下侧的部分上至少设置有一个扩大头。

4.根据权利要求1所述的软土基坑支护结构，其特征在于，在旋喷搅拌桩的下端部形成有一个第一扩大头，在旋喷搅拌桩临近基坑底面处形成有一个第二扩大头，该第二扩大头向上不超过基坑的底面。

5.根据权利要求1所述的软土基坑支护结构，其特征在于，在围护墙的外侧设置有若干支撑在围护墙上的H型钢桩，相临的H型钢桩间隔布置。

6.软土基坑支护结构的施工方法，其特征在于，包括如下步骤：

(1)围护墙施工：沿设定基坑的边缘下沉钢板桩，相邻的钢板桩之间相互锁合形成的围护墙；

(2)斜向旋喷加劲桩施工：沿设定角度施工旋喷搅拌桩，并在旋喷搅拌桩上形成扩大头，然后在该旋喷搅拌桩内插入支撑杆，使支撑杆的底部到达旋喷搅拌桩的底部；在施工旋喷搅拌桩时，形成扩大头的旋喷注浆压力大于其余部分的旋喷注浆压力；

(3)在围护墙的内侧安装围檩；

(4)将支撑杆的上端部固定连接到围檩上；

(5)进行基坑内土方的挖掘并完成后，首先在支撑杆上焊接底板止水板和外墙止水板；然后进行地下结构的施工，在地下结构的底板完成施工且达到养护期限后，将至少部分向上超过所述底板的支撑杆拆除；

所述底板止水板位于拟建地下结构的底板的位置，所述外墙止水板位于拟建地下结构的外墙的位置。

7.根据权利要求6所述的施工方法，其特征在于，

在钢板桩的外侧设置有锁扣，在完成钢板桩的施工后，将H型钢桩卡合在锁扣内、沿钢板桩的外侧面下沉到地下，使H型钢桩抵靠在钢板桩的外侧面上。

8.根据权利要求6所述的施工方法，其特征在于，随着钢板桩的下沉，在钢板桩的外侧下沉H型钢桩，该H型钢桩与钢板桩之间具有距离，H型钢桩经连接件固定连接在钢板桩上。

9.根据权利要求6所述的施工方法，其特征在于，所述支撑杆为钢管，在完成支撑杆的切割后，将钢管切断处的内壁清洗干净，然后在钢管的孔内填充微膨胀砼，微膨胀砼的等级与浇注底板的砼的等级相同，并在钢管的孔内满焊止水板。

10.根据权利要求6所述的施工方法，其特征在于，在施工旋喷搅拌桩时，形成扩大头的旋喷注浆压力为25-35MPa；在除扩大头外的其余部分、旋喷注浆压力为18-25MPa。