[发明专利]软土基坑支护结构及施工方法

说明书

本发明公开了软土基坑支护结构，其包括围护墙和斜向旋喷加劲桩，该斜向旋喷加劲桩沿斜向延伸、在穿过基坑后进入到基坑下部的土体中；斜向旋喷加劲桩的支撑杆连接在围护墙上；在支撑杆与地下结构的交接处设置有止水板；在完成地下结构的施工后，该斜向旋喷加劲桩位于地下结构内部空间中的部分被切除。软土基坑支护结构的施工方法的步骤：围护墙施工；斜向旋喷加劲桩施工；安装围檩；支撑杆与围檩的连接；焊接止水板；地下结构的底板完成施工并达到养护期限后，拆除部分支撑杆。本申请中，基坑支护结构基本可在基坑土方开挖前全部实施完毕，施工速度较快，支护结构的布置方式灵活，作业空间小，适用于不同的地质和场地条件。

技术领域

本发明涉及一种适用于软土地基的基坑支护结构以及关于该支护结构的施工方法，是关于地下基坑支护领域的技术方案。

背景技术

软土地区由于土质差，基坑变形大，为控制基坑变形，一般设置水平内支撑，传统的排桩+水平内支撑支护结构具有施工相对简单，为控制变形较为有效的基坑支护形式。在软土基坑支护中被广泛采用，但在实际工程中，排桩+水平内支撑支护结构只适应于开挖面积不大的基坑，特别对开挖较深的基坑显得较为常见。对于大面积的深基坑工程，跨度大，需要设置大量的立柱和立柱桩，使得挖土困难，造价高，工期长，且后期内支撑和立柱等需要拆除。

发明内容

为解决上述问题，本发明的目的之一是提出一种基坑支护结构，该基坑支护结构适用于软土地基，具体的技术方案为：

软土基坑支护结构，其包括围护墙和斜向旋喷加劲桩，该围护墙环绕基坑的边缘布置，该斜向旋喷加劲桩从围护墙的顶部起倾斜向下朝基坑内部方向延伸、在穿过基坑的底面后进入到基坑下部的土体中；

所述斜向旋喷加劲桩包括倾斜向下延伸的旋喷搅拌桩和固定插设在该旋喷搅拌桩内的支撑杆；支撑杆的上端部与围护墙的上端部固定连接；斜向旋喷加劲桩向下贯穿地下结构的底板；

在支撑杆与地下结构的外墙的连接处设置有外墙止水板，在支撑杆与地下结构的底板的连接处设置有底板止水板；

在地下结构的底板完成施工且达到养护期限后，至少部分向上超过所述底板的支撑杆被拆除。

根据不同的换撑工况，至少部分向上超过所述底板的支撑杆的拆除按以下工况进行：

一、当地下结构的底板完成施工且达到养护期限后，立即拆除该部分支撑杆；

二、当地下结构的施工到达地面，且侧壁回填完成后，再对该部分支撑杆进行拆除，此时，地下结构的底板已达到养护期限。

斜向旋喷加劲桩的水平倾角优选为25-45°。

本方案中，基坑支护结构基本可在基坑土方开挖前全部实施完毕，施工速度较快，支护结构的布置方式灵活，无需占用基坑外侧地下空间资源，可设置成任意倾斜角度，错开桩位，所需作业空间不大，适用于不同的地质和场地条件。

在传统的斜撑支护方案中，采用中间土方盆式开挖，边上预留土台，并首先浇筑中间的垫层和底板，将斜抛撑设置在已经浇筑好的底板上，然后再掏挖斜抛撑下面的土方。斜撑支护结构中，通常将结构底板作为可靠的支撑受力点，等结构底板达到设计强度时再施工斜撑，且斜撑下面的土方出土困难，底板之间需要设置后浇带，对后续工期造成大幅滞后。

因此采用本申请的技术方案后，具有空间开阔、土方开挖与地下结构的施工更为方便等优点，可节约工期20％～50％，节约造价10-30％。

为减少对向上超过基坑的底面的旋喷搅拌桩的清理工作，斜向旋喷加劲桩的旋喷搅拌桩向上不超过基坑的底面。在完成基坑的开挖工作后，需要在支撑杆对应地下结构的底板的位置设置底板止水板，需要对该区域的旋喷搅拌桩进行处理。另外，在完成地下结构的施工后，地下结构的底板往上区域的斜向旋喷加劲桩均会被处理掉，因此上述设计，在保证基坑安全的情况下，可以后效地减少处理旋喷搅拌桩的工作量。