[发明专利]一种无氧银铜的连铸生产方法

权利要求书

1.一种无氧银铜的连铸生产方法，其特征在于，包括：

步骤a、在预热炉内对高纯电解铜进行烘干处理，使高纯电解铜表面无水无油，将烘干后高纯电解铜转入到熔化炉内进行熔化，高纯电解铜熔化后的铜水通过虹吸管转入保温炉，在保温炉内将熔化后的铜水加工成无氧铜C10200；

步骤b、当P和O均达到10PPM的条件下无氧铜锭C10200产出三根以后，将无氧铜C10200转而连续生产为无氧银铜C10500/C10700，其中，在立式连铸机锯切前一根无氧铜锭C10200时，将保温炉内铜水转到保温炉有效容量的83％-86％；

步骤c、在保温炉内铜水容量降至保温炉有效容量的78％-80％时，将铸造速度设定为43-50mm/min；

步骤d、在保温炉内铜水容量降至保温炉有效容量的74％-76％时，加入银锭，所述银锭容量为保温炉有效容量的0.034％-0.1％，并在15分钟后进行成份分析，成份合格后在结晶器下方铸锭上做好记号，18分钟后取样作成品样。

2.根据权利要求1所述的无氧银铜的连铸生产方法，其特征在于，上述步骤a中，熔化炉与保温炉采用全密封，从熔化炉到保温炉采用虹吸管连接。

3.根据权利要求1所述的无氧银铜的连铸生产方法，其特征在于，所述熔化炉底部配两套气孔砖装置，保温炉底部配置三套气孔砖装置，熔化炉和保温炉均采用通过气孔砖装置由底部通入N₂/CO混合保护性气体，以及在铜液面覆盖煅烧过的木炭。

4.根据权利要求3所述的无氧银铜的连铸生产方法，其特征在于，N₂纯度为99.99％，露点温度为-60℃，进气压力为4-6bar，解压后为3-5bar；CO纯度为99.97％，进气压力为1-10bar，解压后为3-5bar。

5.根据权利要求1所述的无氧银铜的连铸生产方法，其特征在于，所述方法还包括：连续生产无氧银铜C10500/C10700时，当保温炉铜液降到保温炉有效容量的65％-66％时，打开保温炉的扒渣门，在保温炉落铜点处加入保温炉有效容量0.012％-0.03％的银锭并压入铜液中，在关闭保温炉并密封后，从熔化炉中转入铜水使保温炉内铜水保持保温炉有效容量的83％-86％，加银锭后18-20分钟后取样。

6.根据权利要求5所述的无氧银铜的连铸生产方法，其特征在于，所述方法还包括：设定铸造速度为60～70mm/min，铸造机的结晶器冷却水压4.0～6.0bar，控制进出水温温度差≤7℃，铸造机振动频率50～60Hz。

7.根据权利要求1所述的无氧银铜的连铸生产方法，其特征在于，所述方法还包括：先生产含银量高的无氧银铜C10700，根据剩余银含量转而依次生产银量低的无氧银铜C10500以及无氧银铜C10200。

8.根据权利要求1所述的无氧银铜的连铸生产方法，其特征在于，上述步骤a和b中，所述P达到8PPM，O达到6PPM时，并在稳定生产三根无氧铜锭C10200以后，转生产无氧银铜C10500/C10700。