[发明专利]一种无氧银铜的连铸生产方法

说明书

本发明公开了一种无氧银铜的连铸生产方法，涉及金属材料加工技术领域，该无氧银铜的连铸生产方法包括：在预热炉内对高纯电解铜进行烘干处理，使高纯电解铜表面无水无油，将烘干后高纯电解铜转入到熔化炉内进行熔化，高纯电解铜熔化后的铜水通过虹吸管转入保温炉，在保温炉内将熔化后的铜水加工成无氧铜C10200，当P和O均达到10PPM的条件下无氧铜锭C10200产出三根以后，将无氧铜C10200转而连续生产为无氧银铜C10500/C10700。通过设置全封闭的铸造环境，在底部通入保护性气体以及通过在铜液面覆盖煅烧过的木炭，以隔离空气与铜液直接接触，保证了生产过程中铜液含氧量稳定在合格范围内，同时通过底部吹入的保护性气体使铜水与银均匀混合，使生产出的无氧银铜的含银量均匀。

技术领域

本发明涉及金属材料加工技术领域，尤其涉及一种无氧银铜的连铸生产方法。

背景技术

无氧银铜具有良好的导电性、流动性和浸润性，是制造整流子的基础金属材料，其具有硬度高，耐磨性和抗熔焊性强等特性，用无氧银铜制造的整流子能够确保微型电机的高转速和电磁负荷要求。

在实现本发明过程中，发明人发现现有技术中至少存在如下问题：目前国内外生产整流子用的无氧银铜，其加工工艺均采用的为立式半连续铸造，然而该工艺存在氧含量不稳定、银含量不均匀的问题。

发明内容

为了克服现有技术中相关产品的不足，本发明提出一种无氧银铜的连铸生产方法，克服现有的无氧银铜加工工艺存在氧含量不稳定、银含量不均匀的问题。

本发明提供了一种无氧银铜的连铸生产方法，包括：

步骤a、在预热炉内对高纯电解铜进行烘干处理，使高纯电解铜表面无水无油，将烘干后高纯电解铜转入到熔化炉内进行熔化，高纯电解铜熔化后的铜水通过虹吸管转入保温炉，在保温炉内将熔化后的铜水加工成无氧铜C10200；

步骤b、当P和O均达到10PPM的条件下无氧铜锭C10200产出三根以后，将无氧铜C10200转而连续生产为无氧银铜C10500/C10700，其中，在立式连铸机锯切前一根无氧铜锭C10200时，将保温炉内铜水转到保温炉有效容量的83％-86％；步骤c、在保温炉内铜水容量降至保温炉有效容量的78％-80％时，将铸造速度设定为43-50mm/min；

步骤d、在保温炉内铜水容量降至保温炉有效容量的74％-76％时，加入银锭，所述银锭容量为保温炉有效容量的0.034％-0.1％，并在15分钟后进行成份分析，成份合格后在结晶器下方铸锭上做好记号，18分钟后取样作成品样。

在本发明的某些实施方式中，上述步骤a中，熔化炉与保温炉采用全密封，从熔化炉到保温炉采用虹吸管连接。

在本发明的某些实施方式中，所述熔化炉底部配两套气孔砖装置，保温炉底部配置三套气孔砖装置，熔化炉和保温炉均采用通过气孔砖装置由底部通入N₂/CO混合保护性气体，以及在铜液面覆盖煅烧过的木炭。

在本发明的某些实施方式中，N₂纯度为99.99％，露点温度为-60℃，进气压力为4-6bar，解压后为3-5bar；CO纯度为99.97％，进气压力为1-10bar，解压后为3-5bar。

在本发明的某些实施方式中，所述方法还包括：连续生产无氧银铜C10500/C10700时，当保温炉铜液降到保温炉有效容量的65％-66％时，打开保温炉的扒渣门，在保温炉落铜点处加入保温炉有效容量0.012％-0.03％的银锭并压入铜液中，在关闭保温炉并密封后，从熔化炉中转入铜水使保温炉内铜水保持保温炉有效容量的83％-86％，加银锭后18-20分钟后取样。

在本发明的某些实施方式中，所述方法还包括：设定铸造速度为60～70mm/min，铸造机的结晶器冷却水压4.0～6.0bar，控制进出水温温度差≤7℃，铸造机振动频率50～60Hz。