[发明专利]一种通过静电涂装及电泳涂装制作套色车轮的方法

权利要求书

1.一种通过静电涂装及电泳涂装制作套色车轮的方法，其特征是，包括以下工艺步骤：

素材车轮打磨→前处理清洗→贴工装→喷底粉→喷主色漆→去工装→精车→清洗→电泳涂装→制得套色车轮；喷套色漆时贴在车轮需要套色的位置。

2.根据权利要求1所述的一种通过静电涂装及电泳涂装制作套色车轮的方法，其特征在于，所述前处理清洗工艺包括热水洗→预脱脂→脱脂→水洗→水洗→酸洗→水洗→水洗→钝化→水洗→SAM→水洗→水洗步骤，前处理清洗工艺中热水洗槽液温度50-60℃，脱脂槽液要求50-60℃，其他槽液为常温。

3.根据权利要求2所述的一种通过静电涂装及电泳涂装制作套色车轮的方法，其特征在于，前处理清洗工艺时，套色车轮所处炉温要求设定为120-130℃，且套色车轮要求轮体温度100℃以上，保持2-5min。

4.根据权利要求1所述的一种通过静电涂装及电泳涂装制作套色车轮的方法，其特征在于，喷涂底粉工序采用静电喷枪喷涂，电压30±5Kv,总气量5.0±0.5m³/h，吐粉量2.0-3.0 m³/h，喷涂时间8-9s，喷涂正面膜厚要求80-110μm。

5.根据权利要求4所述的一种通过静电涂装及电泳涂装制作套色车轮的方法，其特征在于，喷涂底粉固化时，底粉烘干炉要求200-220℃，且要求轮体温度180℃以上，保持10-15min。

6.根据权利要求1所述的一种通过静电涂装及电泳涂装制作套色车轮的方法，其特征在于，所述喷主色漆时，采用空气枪喷涂，要求轮体表面温度40±10℃，主要采用空气喷枪及静电旋杯来完成，空气枪吐漆量60-70cc/min，旋杯吐漆量20-50 cc/min，成型压力0.22±0.02 kg/cm²，喷涂正面膜厚15-25μm，旋杯转速28000-32000 r/min，旋杯电压：30-40kV。

7.根据权利要求6所述的一种通过静电涂装及电泳涂装制作套色车轮的方法，其特征在于，喷主色漆固化烘干时，漆线烘干炉要求设定170-180℃，且要求轮体表面温度达到140℃，保持20-27min。

8.根据权利要求6所述的一种通过静电涂装及电泳涂装制作套色车轮的方法，其特征在于，所述空气喷枪的数目为4把，静电旋杯的数目为2把。

9.根据权利要求1所述的一种通过静电涂装及电泳涂装制作套色车轮的方法，其特征在于，所述电泳涂装时，电泳电压：75V；电泳时间：2-3min；涂料温度：18-23℃；涂料pH值：7-8.5。