[发明专利]一种苯部分加氢催化剂回收系统及其实现方法

权利要求书

1.一种苯部分加氢催化剂回收系统，其特征在于：包括加氢反应装置，所述加氢反应装置依次连接沉降分离器、闪蒸罐、催化剂回收单元和脱水塔回流罐，所述沉降分离器的液相出口还与加氢反应装置的催化剂入料端相连，所述催化剂回收单元的出料端还与加氢反应装置的催化剂入料端相连。

2.根据权利要求1所述的苯部分加氢催化剂回收系统，其特征在于：所述加氢反应装置包括第一加氢反应器和第二加氢反应器，所述第一加氢反应器的出料端与第二加氢反应器的催化剂入料端相连。

3.根据权利要求1所述的苯部分加氢催化剂回收系统，其特征在于：所述催化剂回收单元包括催化剂回收装置、催化剂再生装置和催化剂输送泵。

4.根据权利要求3所述的苯部分加氢催化剂回收系统，其特征在于：所述催化剂回收装置设有进料口、第一出料口和第二出料口，所述进料口与闪蒸罐的液相出口相连，所述第一出料口与脱水塔回流罐相连，所述第二出料口依次连接催化剂再生装置和催化剂输送泵，所述催化剂输送泵的出料端与第一加氢反应器的催化剂入料端相连。

5.根据权利要求4所述的苯部分加氢催化剂回收系统，其特征在于：所述催化剂回收装置包括两套并联的刮刀式过滤器组，每套所述刮刀式过滤器组分为串联的第一级刮刀式过滤器和第二级刮刀式过滤器。

6.根据权利要求5所述的苯部分加氢催化剂回收系统，其特征在于：所述第一级刮刀式过滤器和第二级刮刀式过滤器上均设有液位变送器和差压变送器。

7.根据权利要求1所述的苯部分加氢催化剂回收系统，其特征在于：所述闪蒸罐的气相出口依次连接有冷却装置和可燃气体管道系统。

8.根据权利要求1所述的苯部分加氢催化剂回收系统，其特征在于：所述催化剂回收装置与脱水塔回流罐之间设有脱水塔进料冷却器。

9.根据权利要求1所述的苯部分加氢催化剂回收系统，其特征在于：所述沉降分离器与闪蒸罐之间设有压力调节阀。

10.一种苯部分加氢催化剂回收的实现方法，其特征在于：包括以下步骤：

S1：在第一加氢反应器中加入苯、氢气和催化剂进行反应，反应生成油和催化剂浆液的混合物由第一加氢反应器的出料端进入到第二加氢反应器的催化剂入料端进行相同的反应。

S2：第二加氢反应器反应生成油和催化剂浆液进入沉降分离器，通过沉降，生成油和催化剂浆液在沉降分离器中被分离，被分离出的生成油进入闪蒸罐，催化剂浆液由沉降分离器的液相出口抽出并返回第一加氢反应器重新反应。

S3：来自沉降分离器中的生成油经压力调节阀降压至0.5Mpa送入到闪蒸罐中，液体和气体被分离，气体经冷却装置冷却至15℃从而将气体夹带的油回收，未被冷却的气体经可燃气体管道系统排出，液体由闪蒸罐的液相出口进入到催化剂回收装置。

S4：闪蒸罐分离的液体进入催化剂回收装置，对于第一级刮刀式过滤器和第二级刮刀式过滤器，当差压变送器测量压力达到刮刀启动压差时，刮刀启动，将催化剂回收，当液位变送器测量到液位大于80％时，就将催化剂送入催化剂再生装置，之后，经催化剂输送泵送回第一加氢反应器，当第一套刮刀式过滤器组压差较大时，切换至第二套刮刀式过滤器组，然后将第一套刮刀式过滤器组进行反冲洗清理，从而将清洗的催化剂进入再生装置重复使用，催化剂回收装置过滤完的滤液经脱水塔进料冷却器冷却到40℃，然后送入到脱水塔回流罐中。