[发明专利]一种苯部分加氢催化剂回收系统及其实现方法

说明书

本发明涉及一种苯部分加氢催化剂回收系统及其实现方法，包括加氢反应装置，所述加氢反应装置依次连接沉降分离器、闪蒸罐、催化剂回收单元和脱水塔回流罐，所述沉降分离器的液相出口还与加氢反应装置的催化剂入料端相连，所述催化剂回收单元的出料端还与加氢反应装置的催化剂入料端相连，生成油和催化剂浆液在沉降分离器中被分离，催化剂浆液返回第一加氢反应器中重新反应，避免催化剂流失；进入闪蒸罐的生成油被分离成液体和气体，气体经冷却装置冷却至15℃从而将气体夹带的油回收，避免生成油浪费；通过催化剂回收单元将催化剂回收重新利用，减少装置的运行成本，避免流失的催化剂进入废水也造成了重金属污染的环境二次污染。

技术领域

本发明涉及催化剂回收领域，具体涉及一种苯部分加氢催化剂回收系统及其实现方法。

背景技术

环己酮是重要化工原料，是制造尼龙、己内酰胺和己二酸的主要中间体，也是重要的工业溶剂如用于油漆，特别是用于那些含有硝化纤维、氯乙烯聚合物及其共聚物或甲基丙烯酸酯聚合物的油漆。

目前环己酮的生产工艺有苯酚加氢法、苯加氢氧化法、环己烷液相氧化法、环己烯水合法等，随着技术的发展，自上世纪90年末期以来，日本旭化成开发的环己烯水合法制备环己醇专有以原子经济性高、产品质量好、环境友好和能耗较低等优点，尤其是避免了环己烷氧化工艺过程中产生废碱液的环保问题、以及氧化过程中高压存在的安全隐患问题及反应副产物导致产品质量不稳定性的确定,其中苯部分加氢制备环己烯是该技术的重要单元，该反应以浆液状态的钌-锌+分散剂氧化锆组成的催化体系进行反应，但是由于催化剂的粒度较小及有机油相不可避免夹带催化剂的情况，必然造成催化剂的部分流失，使得在实际生产过程中需定期补充昂贵的新鲜催化剂从而极大增加了装置的运行成本，同时流失的催化剂进入废水也造成了重金属污染的环境二次污染。

发明内容

为解决现有技术中催化剂流失的问题，本发明的目的是提供一种苯部分加氢催化剂回收系统及其实现方法，通过催化剂回收单元将催化剂回收重新利用，减少装置的运行成本，避免流失的催化剂进入废水也造成了重金属污染的环境二次污染。

本发明的目的是通过以下技术方案来实现：一种苯部分加氢催化剂回收系统，包括加氢反应装置，所述加氢反应装置依次连接沉降分离器、闪蒸罐、催化剂回收单元和脱水塔回流罐，所述沉降分离器的液相出口还与加氢反应装置的催化剂入料端相连，所述催化剂回收单元的出料端还与加氢反应装置的催化剂入料端相连。

在优选的实施方案中，所述加氢反应装置包括第一加氢反应器和第二加氢反应器，所述第一加氢反应器的出料端与第二加氢反应器的催化剂入料端相连。

在优选的实施方案中，所述催化剂回收单元包括催化剂回收装置、催化剂再生装置和催化剂输送泵。

在优选的实施方案中，所述催化剂回收装置设有进料口、第一出料口和第二出料口，所述进料口与闪蒸罐的液相出口相连，所述第一出料口与脱水塔回流罐相连，所述第二出料口依次连接催化剂再生装置和催化剂输送泵，所述催化剂输送泵的出料端与第一加氢反应器的催化剂入料端相连。

在优选的实施方案中，所述催化剂回收装置包括两套并联的刮刀式过滤器组，每套所述刮刀式过滤器组分为串联的第一级刮刀式过滤器和第二级刮刀式过滤器。

在优选的实施方案中，所述第一级刮刀式过滤器和第二级刮刀式过滤器上均设有液位变送器和差压变送器。

在优选的实施方案中，所述闪蒸罐的气相出口依次连接有冷却装置和可燃气体管道系统。

在优选的实施方案中，所述催化剂回收装置与脱水塔回流罐之间设有脱水塔进料冷却器。

在优选的实施方案中，所述沉降分离器与闪蒸罐之间设有压力调节阀。

一种苯部分加氢催化剂回收的实现方法，包括以下步骤：