[发明专利]玻璃熔化方法

权利要求书

1.一种玻璃熔化方法，其特征在于，利用窑炉实施所述玻璃熔化方法，所述窑炉包括：

炉体，所述炉体具有在第一水平方向上相对的第一侧墙和第二侧墙以及在第二水平方向上相对的第三侧墙和第四侧墙，所述炉体的顶墙和所述第一侧墙中的至少一个上设有进料口，所述炉体的底墙和所述第二侧墙中的至少一个上设有出料口，所述炉体包括沿所述第一水平方向排列的多个加热区；

烧枪，所述烧枪设在所述第三侧墙和所述第四侧墙中的至少一个上，其中每个所述加热区设有至少一个所述烧枪；和

电极，所述电极设在所述第三侧墙和所述第四侧墙中的至少一个上，所述烧枪位于所述电极的上方；

所述玻璃熔化方法包括以下步骤：关闭所述出料口，通过所述进料口向所述炉体内加入原料，利用所述烧枪和所述电极向所述炉体内的原料提供热量，其中所述烧枪的氧燃体积比在预设范围内，位于相邻三个所述加热区的所述烧枪的燃料量满足预设关系；

相邻三个所述加热区中的第一个所述加热区邻近所述进料口，相邻三个所述加热区中的第三个所述加热区邻近所述出料口，位于相邻三个所述加热区中的第一个所述加热区的所述烧枪的燃料量之和为M1，位于相邻三个所述加热区中的第二个所述加热区的所述烧枪的燃料量之和为M2，位于相邻三个所述加热区中的第三个所述加热区的所述烧枪的燃料量之和为M3，其中0.7≤M1/M2≤0.95，1.3≤（M1+M2）/M3≤2。

2.根据权利要求1所述的玻璃熔化方法，其特征在于，

所述烧枪包括第一烧枪和第二烧枪，所述第一烧枪设在所述第三侧墙上，所述第二烧枪设在所述第四侧墙上；

所述电极包括第一电极和第二电极，所述第一电极设在所述第三侧墙上，所述第二电极设在所述第四侧墙上。

3.根据权利要求1所述的玻璃熔化方法，其特征在于，包括以下步骤：

A）关闭所述出料口，通过所述进料口向所述炉体内加入原料，利用所述烧枪向所述炉体内的原料提供热量；

B）当所述炉体内的原料的料位达到第一预设值时，启动所述电极以便向所述炉体内的原料提供热量；

C）继续通过所述进料口向所述炉体内加入原料，调整所述烧枪的燃料特性和燃料量，以便使所述烧枪的氧燃体积比在所述预设范围内、位于相邻三个所述加热区的所述烧枪的燃料量满足所述预设关系；和

D）继续通过所述进料口向所述炉体内加入原料，当所述炉体内的原料的料位达到第二预设值时，停止加入原料。

4.根据权利要求3所述的玻璃熔化方法，其特征在于，

所述第一预设值与所述第二预设值之比大于等于0.2且小于等于0.4。

5.根据权利要求4所述的玻璃熔化方法，其特征在于，所述第一预设值与所述第二预设值之比等于0.33。

6.根据权利要求3所述的玻璃熔化方法，其特征在于，所述玻璃熔化方法包括：

E）停止加入原料后，在满足所述预设范围和所述预设关系的条件下，对所述炉体内的原料加热预设时间。

7.根据权利要求6所述的玻璃熔化方法，其特征在于，所述预设时间为24小时-96小时。

8.根据权利要求6所述的玻璃熔化方法，其特征在于，所述玻璃熔化方法包括：F）对所述炉体内的原料加热所述预设时间后，打开所述出料口且通过所述进料口向所述炉体内加入原料。

9.根据权利要求3所述的玻璃熔化方法，其特征在于，所述步骤C）包括：

C-1）继续通过所述进料口向所述炉体内加入原料，将所述电极的总电流值调整并保持在第三预设值，将所述烧枪的总燃料量调整并保持在第四预设值；和

C-2）调整所述烧枪的燃料特性和燃料量，以便使所述烧枪的氧燃体积比在所述预设范围内、位于相邻三个所述加热区的所述烧枪的燃料量满足所述预设关系。

10.根据权利要求9所述的玻璃熔化方法，其特征在于，所述烧枪的氧燃体积比为（2-3）：1。