[发明专利]玻璃熔化方法

说明书

本发明公开了一种玻璃熔化方法，利用窑炉实施所述玻璃熔化方法，所述窑炉包括：炉体，炉体具有第一至第四侧墙，炉体包括沿第一水平方向排列的多个加热区；烧枪，烧枪设在第三侧墙和第四侧墙中的至少一个上，其中每个加热区设有至少一个烧枪；和电极，电极设在第三侧墙和第四侧墙中的至少一个上；玻璃熔化方法包括以下步骤：关闭出料口，通过进料口向炉体内加入原料，利用烧枪和电极向炉体内的原料提供热量，烧枪的氧燃体积比在预设范围内，位于相邻三个加热区的烧枪的燃料量满足预设关系。通过利用根据本发明实施例的玻璃熔化方法，从而可以提高玻璃的生产效率、消除气泡、条纹等缺陷、提升玻璃的一致性和品质、降低能耗。

技术领域

本发明涉及玻璃领域，具体地，涉及玻璃熔化方法。

背景技术

在相关技术中，用于制造玻璃的配合料在窑炉中进行熔化，然后完成熔化的玻璃液流入到下道工序进行调整和成型。玻璃液在窑炉中熔化的效果，决定了玻璃产品的品质。

发明内容

本申请是基于发明人对以下事实和问题的发现和认识作出的：现有技术以增加提供给用于生产玻璃的原料的热量的方式，来提高玻璃的生产效率。因此，本领域技术人员存在技术偏见，该技术偏见导致本领域技术人员在面对如何提高玻璃的生产效率这一技术问题时，只会想到增加提供给用于生产玻璃的原料的热量。

本领域技术人员经过深入地研究后发现，窑炉的炉体内的温度场和产生的玻璃液环流不仅对玻璃的生产效率有较大影响，而且对玻璃的质量也有较大影响，尤其是对于熔化黏度更高的玻璃品种和提升产能的时候，这种影响更加显著。

本发明的目的是为了克服现有技术存在的问题，提供窑炉以及利用该窑炉实施的玻璃熔化方法。

为了实现上述目的，本发明提供一种玻璃熔化方法，利用窑炉实施所述玻璃熔化方法，所述窑炉包括：炉体，所述炉体具有在第一水平方向上相对的第一侧墙和第二侧墙以及在第二水平方向上相对的第三侧墙和第四侧墙，所述炉体的顶墙和所述第一侧墙中的至少一个上设有进料口，所述炉体的底墙和所述第二侧墙中的至少一个上设有出料口，所述炉体包括沿所述第一水平方向排列的多个加热区；烧枪，所述烧枪设在所述第三侧墙和所述第四侧墙中的至少一个上，其中每个所述加热区设有至少一个所述烧枪；和电极，所述电极设在所述第三侧墙和所述第四侧墙中的至少一个上，优选地，所述烧枪位于所述电极的上方；所述玻璃熔化方法包括以下步骤：关闭所述出料口，通过所述进料口向所述炉体内加入原料，利用所述烧枪和所述电极向所述炉体内的原料提供热量，其中所述烧枪的氧燃体积比在预设范围内，位于相邻三个所述加热区的所述烧枪的燃料量满足预设关系。

通过利用根据本发明实施例的玻璃熔化方法，从而可以提高玻璃的生产效率、消除气泡、条纹等缺陷、提升玻璃的一致性和品质、降低能耗。

优选地，所述烧枪包括第一烧枪和第二烧枪，所述第一烧枪设在所述第三侧墙上，所述第二烧枪设在所述第四侧墙上；所述电极包括第一电极和第二电极，所述第一电极设在所述第三侧墙上，所述第二电极设在所述第四侧墙上。

优选地，所述玻璃熔化方法包括以下步骤：A)关闭所述出料口，通过所述进料口向所述炉体内加入原料，利用所述烧枪向所述炉体内的原料提供热量；B)当所述炉体内的原料的料位达到第一预设值时，启动所述电极以便向所述炉体内的原料提供热量；C)继续通过所述进料口向所述炉体内加入原料，调整所述烧枪的燃料特性和燃料量，以便使所述烧枪的氧燃体积比在所述预设范围内、位于相邻三个所述加热区的所述烧枪的燃料量满足所述预设关系；和D)继续通过所述进料口向所述炉体内加入原料，当所述炉体内的原料的料位达到第二预设值时，停止加入原料，优选地，所述第一预设值与所述第二预设值之比大于等于0.2且小于等于0.4，更加优选地，所述第一预设值与所述第二预设值之比等于0.33。