[发明专利]一种地板生产方法

权利要求书

1.一种地板生产方法，其特征在于：所述的方法按照如下步骤操作：

步骤一、配比材料，将基板原料所需的材料按重量份比为：PVC树脂90-120份、硬脂酸0.35-0.65份、月桂酸二乙醇酰胺1-2份、丙烯酸树脂2-3份、稀土稳定剂13-18份、重质高密度碳酸钙200份进行配合，以保证基板硬度；

步骤二、混合材料，将配比好的材料加入高速混合机进行热混，温度保持在125-135℃，使各种材料混合均匀，排除材料中的水分，热混完成后对材料进行迅速冷却，温度低于55℃；

步骤三、挤出基板，加入双螺杆挤出机，由大板模具结构出料进行四辊定型，压光、压花，其间表面多层膜同时进入四辊热粘合为一体挤出，成型的片材进行定厚精选处理，保证两块毛坯基板之间合缝口不大于6毫米；

步骤四、基板表面防烫处理，以高热紫外强光700℃杀菌，进行硬化以保证基板表面外观效果好，耐刮伤；

步骤五、分切、开槽，将地板半成品分切为正方形等边状，然后进行毛坯的四面搭扣接口切割处理，使地板四面形成可以互相卡合的U形槽与凸缘(形成相互锁紧扣型)，U形槽与凸缘加工完成后即初步成型；

步骤六、U形槽与凸缘加工完成后还需清洗地板成品的表面，并用砂纸对地板进行打磨后最终成型。

2.如权利要求1所述的一种地板生产方法，其特征在于，所述的步骤三中的挤出机的挤出段的温度在170-200℃，成型模具的温度在180-220℃。

3.如权利要求1所述的一种地板生产方法，其特征在于，所述的步骤三中定厚精选处理中，厚度为4.5mm或6mm或8mm或10mm。

4.如权利要求1所述的一种地板生产方法，其特征在于，所述的步骤三中四辊压延机分别把PVC彩膜、PVC耐磨层和PVC基板一次性加热，通过原材料自身分泌油脂进行贴合、压纹，贴合靠热量完成，四辊轮换不停地加温、减温使多层膜同时粘合为一体挤出，在温度由高到低的过程中自然冷却成型。