[发明专利]一种地板生产方法

说明书

本发明公开了一种地板生产方法，采用环保高分子材料组合挤出滚压成坯料基板，再压合耐磨层并对基板表面进行防烫处理。本发明的方法生产的地板为不含有毒物质的环保原料，利用四辊碾压机组将PVC彩膜、PVC耐磨层和PVC粉末混合材料一次性混合加热压贴复合、整体成型，贴合靠热量完成，无需胶水，属于无甲醛环保地板。本发明的方法生产的地板表面层经过特殊的工艺处理，表面保温性能好，地板四面形成等边，可以互相卡合的U形槽与凸缘，安装时扣在一起即可，安装非常的简单，地面也不用做特殊处理，地面找平之后即可接安装，无需再次使用水泥及河沙填充，节省时间和费用。

技术领域

本发明涉及地板生产技术领域，具体涉及一种地板生产方法。

背景技术

目前市面上的地板基板原料及生产技术主要有以下几种：

现有PVC地板采用的主要基板原料为聚氯乙烯PVC树脂，钙粉或它们的混合物，采用挤出滚压的生产工艺，包括原材料的高温混合、高温挤出、冷却定型、吸塑成型、胶加热覆膜、精工铣槽等步骤，在高温挤出的过程中需要通过水循环进行冷却，相对延长了生产时间，定型时要急剧冷却、成型，所以采用了抽心做真空结构的生产方法，但在此过程中，不能有过多时间来稳定和调整，产品质量上存在着一定的风险。

木塑类所采用的主要基板原料也是聚氯乙烯PVC树脂，但其填充物分别普通石粉和普通木屑粉，没有耐磨层。生产过程采用原材料高温混合、高温挤出、冷却定型、吸塑成型等步骤，后续工序做的是油漆面的处理和光亮剂的处理，使得其质量和美观度有所降低，而且基于产品的填充材料导致了产品的适用性与稳定性不高。

片材类地板的主要基板原料是常见的黑橡胶膏与普通石粉，采用加温叠压的生产方式，因其采用的是单一的没有结构架的胶质状物体，没有经过模具类设施的定型处理，所以结构并不稳定。

相关类产品一即我们常说的植物类地板，它们的主要基板原料为木屑粉，表面为侵渍耐磨层。采用工艺是压板、侵面、涂布油漆面等。而且这类地板结构单一，密度小，可柔性空间大，惧怕水分与潮湿的侵染，更怕水分的急剧释放导致快速变形。

烧制类地板砖的主要原料为页崖泥土，表面为液态釉面处理，采用窑制工艺品结构生产方式，虽然密度大，不怕水分与潮湿，但是也决定了它在脆性与重量上的缺陷，而且烧制类地板砖在安装时需要借助水泥、石灰的混合进行粘粘，耗时耗力，也不能回收利用。

发明内容

为了解决上述技术问题，本发明提供一种卷烟机布带轮压紧垫圈及直径调整工装。

本发明解决其技术问题，采用的技术方案是：

一种地板生产方法，所述的方法按照如下步骤操作：

步骤一、配比材料，将基板原料所需的材料按重量份比为：PVC树脂90-120份、硬脂酸0.35-0.65份、月桂酸二乙醇酰胺1-2份、丙烯酸树脂2-3份、稀土稳定剂13-18份、重质高密度碳酸钙200份进行配合，以保证基板硬度；

步骤二、混合材料，将配比好的材料加入高速混合机进行热混，温度保持在125-135℃，使各种材料混合均匀，排除材料中的水分，热混完成后对材料进行迅速冷却，温度低于55℃；

步骤三、挤出基板，加入双螺杆挤出机，由大板模具结构出料进行四辊定型，压光、压花其间表面多层膜同时进入四辊热粘合为一体挤出，成型的片材进行定厚精选处理，保证两块毛坯基板之间合缝口不大于6毫米；

步骤四、基板表面防烫处理，以高热紫外杀菌强光700℃，进行硬化以保证基板表面外观效果好，耐刮伤；

步骤五、分切、开槽，将地板半成品分切为正方形等边状，然后进行毛坯的四面搭扣接口切割处理，使地板四面形成可以互相卡合的U形槽与凸缘(形成相互锁紧扣型)，U形槽与凸缘加工完成后即初步成型；