[发明专利]一种铜线铜柱除斑工艺

权利要求书

1.一种铜线铜柱除斑工艺，主要包括以下步骤：(1)预处理工序：所述预处理工序包括有人工操作与机械操作，且所述人工操作采用人工工具清除铜材累积的斑迹，所述机械操作采用自动工具清除铜材累积的斑迹；

(2)表面工序处理：所述表面工序通过化学液体擦拭铜材的表面，且表面工序通过化学液体擦拭后采用过水工序处理，再通过擦干工序处理；

(3)除斑工序：所述除斑工序具有抛光工序或浸泡工序，且所述抛光工序为电解抛光，所述浸泡工序具有化学液浸泡工序，且浸泡工序通过化学液浸泡工序后采用过水工序处理，该浸泡工序通过过水工序后采用擦干工序；

(4)保护工序：所述保护工序通过化学液体浸泡铜材处理；

(5)烘干工序：所述烘干工序通过烘干处理铜材。

2.根据权利要求1所述一种铜线铜柱除斑工序，其特征在于：所述表面工序通过混合化学液体擦拭铜材表面处理，且所述混合化学液体通过过氧化氢与浓盐酸混合，或所述表面工序通过稀硝酸擦拭铜材表面。

3.根据权利要求1所述一种铜线铜柱除斑工序，其特征在于：所述抛光工序通过电解抛光对于铜材处理。

4.根据权利要求1所述一种铜线铜柱除斑工序，其特征在于：所述浸泡工序通过化学液体浸泡处理铜材，且所述化学液体分为JQ-3800铜氧化斑清洗剂、过硫酸盐氧化液体和氨液氧化液体，所述JQ-3800氧化斑清洗剂通过浸泡清洗铜材5-10分钟，所述过硫酸盐氧化液体通过氢氧化钠45-55g/L与过流酸钾5-15g/L混合，该过硫酸盐氧化液体采用温度为60-65摄氏度，且过硫酸盐氧化液体采用时间为10-15分钟，所述氨液氧化液体通过碱式碳酸铜与80-120g/L与氨水500-1000ml混合，该氨液氧化液体采用温度为25-30摄氏度，且氨液氧化液体采用时间为8-15分钟。

5.根据权利要求1所述一种铜线铜柱除斑工序，其特征在于：所述保护工序通过苯丙氮唑浸泡铜材处理，且所述苯丙氮唑通过0.5％-0.8％水溶液浸泡连接铜材。

6.根据权利要求1所述一种铜线铜柱除斑工序，其特征在于：所述烘干工序通过加热烘干处理铜材，该烘干工序通过烘干后将铜材放置干燥处。

7.根据权利要求1所述一种铜线铜柱除斑工序，其特征在于：所述浸泡工序通过滚动装置放置铜材，且所述滚动装置包括驱动框(1)、支柱(2)和圆框(3)，所述驱动框(1)镶嵌设有驱动机(9)，且所述驱动机(9)连接于驱动轴(4)，所述驱动轴(4)穿插设置于轨道(5)，一端固定连接圆框(3)，且所述轨道(5)设置于支柱(2)一面中部，所述圆框(3)通过圆柱框架构成，且通过圆柱框架分别形成空口框。

8.根据权利要求1所述一种铜线铜柱除斑工序，其特征在于：所述擦干工序通过擦干装置连接铜材表面，且所述擦干装置分别为固板(6)与平板(8)，所述固板(6)两端分别设有牵动轴(7)，且固板(6)通过牵动轴(7)连接于牵动机，且固板(6)一面设有密集设有松软毛扫，且所述擦干装置上下设置的固定(6)通过松软毛扫连接于平板(8)构成相互连接，所述平板(8)通过框架形成空口框连接铜材。