[发明专利]一种铜线铜柱除斑工艺

说明书

一种铜线铜柱除斑工艺，包括预处理工序、表面工序、除斑工序、保护工序和烘干工序，铜线铜柱分别通过预处理工序、表面工序、除斑工序、保护工序和烘干工序进行除斑，让铜线铜柱首先通过表面除斑后再通过除斑，铜线铜柱除斑后再涂上保护液体，让铜线铜柱具有防止长斑的作用，且铜线铜柱通过烘干后防止干燥的地方，让铜线铜柱更进一步防止再次长斑的作用。

技术领域

本发明涉及除斑技术领域，更具体地说，尤其涉及一种铜线铜柱除斑工艺。

背景技术

在现在生活中具有多种由铜构成的铜线和铜柱等，铜线和铜柱通过铜材构成，铜材构成的铜线和铜柱等长时间使用具有长斑的情况，铜材需要具有除斑的工艺，铜材长时间使用具有斑迹的情况不出，铜材长斑的位置长时间累积杂物等，让铜材因不除斑的情况报废，因为铜材长斑是一种氧化物，氧化物中具有铜材其中抽取的铜，铜材不除斑导致报废，所以铜材除斑需要通过铜材除斑的工艺，让铜材具有保质的作用。

发明内容

本发明是针对上述情况的，提供一种铜线铜材除斑工艺，具体的解决背景技术中心所述的问题。

本发明的技术方案是这样实现的：主要包括以下步骤：(1)预处理工序：所述预处理工序包括有人工操作与机械操作，且所述人工操作采用人工工具清除铜材累积的斑迹，所述机械操作采用自动工具清除铜材累积的斑迹；

(2)表面工序处理：所述表面工序通过化学液体擦拭铜材的表面，且表面工序通过化学液体擦拭后采用过水工序处理，该表面工序通过过水工序采用擦干工序处理；

(3)除斑工序：所述除斑工序具有抛光工序或浸泡工序，且所述抛光工序为电解抛光，所述浸泡工序具有化学液浸泡工序，且浸泡工序通过化学液浸泡工序后采用过水工序处理，再通过擦干工序处理；

(4)保护工序：所述保护工序通过化学液体浸泡铜材处理；

(5)烘干工序：所述烘干工序通过烘干处理铜材。

进一步，所述表面工序通过混合化学液体擦拭铜材表面处理，且所述混合化学液体通过过氧化氢与浓盐酸混合，或所述表面工序通过稀硝酸擦拭铜材表面。

进一步，所述抛光工序通过电解抛光对于铜材处理。

进一步，所述浸泡工序通过化学液体浸泡处理铜材，且所述化学液体分为 JQ-3800铜氧化斑清洗剂、过硫酸盐氧化液体和氨液氧化液体，所述JQ-3800氧化斑清洗剂通过浸泡清洗铜材5-10分钟，所述过硫酸盐氧化液体通过氢氧化钠 45-55g/L与过流酸钾5-15g/L混合，该过硫酸盐氧化液体采用温度为60-65摄氏度，且过硫酸盐氧化液体采用时间为10-15分钟，所述氨液氧化液体通过碱式碳酸铜与80-120g/L与氨水500-1000ml混合，该氨液氧化液体采用温度为25-30 摄氏度，且氨液氧化液体采用时间为8-15分钟。

进一步，所述保护工序通过苯丙氮唑浸泡铜材处理，且所述苯丙氮唑通过 0.5％-0.8％水溶液浸泡连接铜材。

进一步，所述烘干工序通过加热烘干处理铜材，该烘干工序通过烘干后将铜材放置干燥处。

进一步，所述浸泡工序通过滚动装置放置铜材，且所述滚动装置包括驱动框、支柱和圆框，所述驱动框镶嵌设有驱动机，且所述驱动机连接于驱动轴，所述驱动轴穿插设置于轨道，一端固定连接圆框，且所述轨道设置于支柱一面中部，所述圆框通过圆柱框架构成，且通过圆柱框架分别形成空口框。

进一步，所述擦干工序通过擦干装置连接铜材表面，且所述擦干装置分别为固板与平板，所述固板两端分别设有牵动轴，且固板通过牵动轴连接于牵动机，且固板一面设有密集设有松软毛扫，且所述擦干装置上下设置的固定通过松软毛扫连接于平板构成相互连接，所述平板通过框架形成空口框连接铜材。