[发明专利]硬质骨的液化设备和联产骨胶原多肽与超微骨粉的方法

权利要求书

1.硬质骨的液化设备，其特征在于，包括：

外腔体，其上端可拆卸密封设有上盖、下端可开启/关闭密封设有下封盖，所述上盖开有投料口和第一进汽口；

第一液化腔，其同轴且可上下滑动地设置在所述外腔体内，所述第一液化腔的侧壁上开有泄压口；

不锈钢笼，其同轴设置在所述第一液化腔内，且所述不锈钢笼的顶面与所述上盖的底面可拆卸连接，所述不锈钢笼的顶面位于所述投料口下方设有进料口；

第二液化腔，其顶面固接在所述外腔体的外侧壁上，以使所述外腔体的下端部位于所述第二液化腔内，所述第二液化腔的顶面开有第二进汽口、底面开有出料口，所述第二液化腔的侧壁开有出汽口，所述出汽口覆盖有可开启/关闭的出汽盖；

其中，所述第一液化腔的外侧壁上对称设置有一对滑块，所述外腔体的内侧壁上设有与一对滑块相适配的一对滑轨，以使所述第一液化腔相对所述外腔体上下滑动，所述上盖的底面上固设有密封件，当一对第一开盖气缸的活塞杆缩短时，所述第一液化腔的上端部与所述密封件抵紧以密封所述第一液化腔上端部与所述外腔体上端部间的空隙；

所述投料口与所述外腔体同轴设置，所述投料口上可开启/关闭密封设有密封盖，所述密封盖的顶面中心固设有吊耳，所述下封盖为向上凸出的椭圆形，所述第二液化腔的侧壁上固接有真空管，所述真空管与所述第二液化腔连通；

还包括：

一对第一气缸支架，一对第一气缸支架水平且对称固接在所述外腔体的外侧壁上；

一对第一开盖气缸，一对第一开盖气缸分别对应固接在一对第一气缸支架上，一对第一开盖气缸的活塞杆伸入所述第二液化腔内且下端部均水平固接有横梁，所述横梁通过两根竖直的支杆与所述下封盖固接；

一对第二气缸支架，一对第二气缸支架竖直且对称固接在所述出汽口的上下两侧；

一对第二开盖气缸，一对第二开盖气缸分别对应固接在一对第二气缸支架上，一对第二开盖气缸的活塞杆间竖直固接有竖梁，所述竖梁通过两根水平的支杆与所述出汽盖固接；

其中，一对第一开盖气缸的活塞杆缩短以使所述下封盖与所述外腔体和所述第一液化腔的下端部抵紧，一对第一开盖气缸的活塞杆伸长以使所述下封盖与所述外腔体的下端部分离，一对第二开盖气缸的活塞杆缩短以使所述出汽盖关闭，一对第二开盖气缸的活塞杆伸长以使所述出汽盖开启。

2.如权利要求1所述的硬质骨的液化设备，其特征在于，所述不锈钢笼与所述第一液化腔的水平间距为3～5cm，所述不锈钢笼的侧壁和底面上均匀地开有多个孔径为1～2cm的贯通圆孔，所述第二液化腔的体积为所述第一液化腔的10～50倍。

3.基于如权利要求1～2中任一项所述的硬质骨的液化设备联产骨胶原多肽与超微骨粉的方法，其特征在于，包括以下步骤：

步骤一：选取可食性动物硬质骨，破碎；

步骤二：将步骤一破碎后的硬质骨投入到所述不锈钢笼中，关闭所述下封盖，使所述外腔体密封，向所述第一进汽口通入压力为1.5～2.3MPa的饱和水蒸汽，进行一级液化，一级液化时间为10～20min，同时将所述第二液化腔的压力抽至负压为-0.08～-0.09MPa，然后打开所述下封盖进行第一次泄压，开启下封盖，在高压作用下第一液化腔沿外腔体瞬时向下滑动进入第二液化腔，待第一次泄压完成后，再向所述第二进汽口通入压力为1.0～2.0MPa的饱和水蒸汽，进行二级液化，二级液化时间为5～10min，最后进行第二次泄压，得液相和固相；

步骤三：对步骤二制得的液相进行离心、浓缩和干燥，制得骨胶原多肽；

步骤四：对步骤二制得的固相进行干燥、粗粉碎和超微粉碎，制得超微骨粉。

4.如权利要求3所述的联产骨胶原多肽与超微骨粉的方法，其特征在于，步骤一中破碎后硬质骨的粒径为3～5cm。

5.如权利要求4所述的联产骨胶原多肽与超微骨粉的方法，其特征在于，步骤三的具体操作包括：将液相置于转速为14000～16000rpm的条件下离心分离，得骨胶原多肽溶液，再将骨胶原多肽溶液浓缩至浓度为40～55°Brix，得浓缩液，最后将浓缩液置于140～180℃条件下进行喷雾干燥，制得骨胶原多肽。

6.如权利要求5所述的联产骨胶原多肽与超微骨粉的方法，其特征在于，步骤四的具体操作包括：将固相置于温度为60～80℃的条件下干燥至含水量为5～8％，然后将干燥后的固相放入高速万能粉碎机中进行粗粉碎，制得粒径为100～250μm的超细骨粉，最后将超细骨粉放入行星式球磨仪中，在转速为350～450r/min、磨球粒径为1～2cm的条件下球磨3～4h，制得粒径小于15μm的超微骨粉。