[发明专利]耐低温可吸塑的仿木TPE复合板材及其制造方法

权利要求书

1.一种耐低温可吸塑的仿木TPE复合板材，其特征在于，从上至下依次包括防滑耐磨层、木纹层和基材层，所述防滑耐磨层、木纹层和基材层依序通过热压复合在一起，热压复合后的复合板材可用于吸塑加工，所述木纹层是由木纹纸构成，所述基材层是由SEBS、白油、PP、填料、抗氧剂、润滑剂和色母的混合物挤出合成。

2.根据权利要求1所述的耐低温可吸塑的仿木TPE复合板材，其特征在于，所述SEBS的重均分子量大于80000；所述白油的倾点低于零下25℃；所述PP的结晶度低于30％，含量大于50％；所述填料为碳酸钙、硅藻土、硅灰石、滑石粉、沸石粉、分子筛、炭黑、多孔氧化铝和空心玻璃微珠中任意一种以上的组合；所述润滑剂为PE蜡。

3.根据权利要求1所述的耐低温可吸塑的仿木TPE复合板材，其特征在于，进一步地，为增加与基层材料的相容性，所述的防滑耐磨层材质为改性PP，厚度0.1-2mm，所述的木纹纸材质为PP，厚度0.1-2mm，基材层厚度0.5-5mm。

4.一种耐低温可吸塑的仿木TPE复合板材制造方法，其特征在于，包括以下步骤：

(1)按重量份备料，将以下原料按重量份制备：

(2)混料，将一定配比的SEBS、PP和填料加入搅拌机中，搅拌机以转速200至300转/分进行搅拌，待温度上升至45℃时，再以20至30升/分的速率向搅拌机中加入白油，当白油全部加完并被均匀吸收后，再加入抗氧剂，继续搅拌到温度高于85℃时出料待用；

(3)造粒，将步骤(2)所混合后的原料加入到双螺杆混炼造粒机中进行造粒后备用；

(4)挤出成型，造粒后的粒子中，加入一定配比的色母和润滑剂，再次混合，干燥后，再将其加入到双螺杆挤出机挤出成板材；

(5)切割，将挤出的板材进行冷却、定型、切割成所需尺寸大小的基材层；

(6)复合，将基材层、防滑耐磨层与木纹层进行热压复合；

(7)冷却，将复合板材从压机上取出，自然冷却至室温，完成制作。

5.据权利要求4所述耐低温可吸塑的仿木TPE复合板材制造方法，其特征在于，所述步骤(3)中双螺杆挤出混炼造粒机的温度设定为：进料口温度低于140℃，机头温度155-170℃，其他各区温度为160-200℃，螺杆转速为80-500转/分。

6.根据权利要求4所述耐低温可吸塑的仿木TPE复合板材制造方法，其特征在于，所述(4)中双螺杆挤出机的挤出主机温度控制在200-220℃，模头温度控制在180-200℃，模头厚度可在0.5-5mm之间调节。

7.根据权利要求4所述耐低温可吸塑的仿木TPE复合板材制造方法，其特征在于，所述步骤(6)中通过热压机进行复合，按照TPE基材层、木纹纸层、防滑耐磨层、花纹板的次序堆叠后，单独或者按此次序重复1-10次的堆叠后，放入热压机中进行热压复合，热压程序为：室温下，以10℃/分钟升至120℃，再在120℃下维持30分钟；再以5℃/分钟的速度降至35℃。

8.一种根据权利要求1至4任意一项所述的耐低温可吸塑的仿木TPE复合板材及其制造方法是用于制作汽车脚垫和汽车内饰件。