[发明专利]耐低温可吸塑的仿木TPE复合板材及其制造方法

说明书

本发明涉及的耐低温可吸塑的仿木TPE复合板材及其制造方法，复合板材是从上至下依次包括防滑耐磨层、木纹层和基材层，通过备料、混料、造粒、挤出成型、切割、复合、冷却步骤完成，通过本技术方案，使用木纹纸代替木塑共混和热转印、水转印仿木技术，具有工艺简单，成本低的优势，仿木板材的基材采用TPE材料，代替传统的密度板基、水泥基，具有，质轻、环保，加工方式多样等优点，相比PVC基仿木板材，质轻、环保安全，解决了其在低温下变脆易裂等问题。

技术领域

本发明涉及一种仿木复合板材，尤其是涉及一种能用于汽车脚垫制造的耐低温可吸塑的仿木TPE复合板材及其制造方法。

背景技术

随着生活水平的提高，人们越来越追求回归自然，木纹结构逐渐受到人们的青睐，但由于实木材质重量大，可加工性差，木材消耗大且不环保，成本高，随之，仿木材料的需求日渐增长。

在现有市场上有木塑共混、水泥基及PVC基的仿木复合板材，但木塑共混对工艺及设备的要求高，生产成本大；水泥基仿木复合板材加工方式单一，限制其应用范围；而PVC基仿木复合板材的低温韧性差，在温度低于-30℃时，将变脆、易裂，从而导致其低温下的使用性能大大降低。

中国专利CN 102941714 A公开了一种复合板材，包括底层，填充层，基层，木纹纸和耐磨层，底层为聚酯材料、填充层为木屑、基层为密度板，虽有较优的仿木效果，但由于材料包括密度板和木屑，使其加工方式单一，而密度板是由木屑和胶黏剂压制而成，其耐水性差，甲醛释放量高，环保性能较差。

发明内容

有鉴于此，本发明的主要目的在于提供一种耐低温可吸塑的仿木TPE复合板材及其制造方法，通过本技术方案，能有效的弥补了现有技术中存在的不足，具有环保和美观、成本低、加工方式多样，耐低温等优点。

为了达到上述目的，本发明的技术方案是这样实现的：

一种耐低温可吸塑的仿木TPE复合板材，从上至下依次包括防滑耐磨层、木纹层和基材层，所述防滑耐磨层、木纹层和基材层依序通过热压复合在一起，热压复合后的复合板材可用于吸塑加工，所述木纹层是由木纹纸构成，所述基材层是由SEBS、白油、PP、填料、抗氧剂、润滑剂和色母的混合物挤出合成。

作为进一步的技术方案，所述SEBS的重均分子量大于80000；所述白油的倾点低于零下25℃；所述PP的结晶度低于30％，含量大于50％；所述填料为碳酸钙、硅藻土、硅灰石、滑石粉、沸石粉、分子筛、炭黑、多孔氧化铝和空心玻璃微珠中任意一种以上的组合；所述润滑剂为PE蜡。

作为进一步的技术方案，进一步地，为增加与基层材料的相容性，所述的防滑耐磨层材质为改性PP，厚度0.1-2mm，所述的木纹纸材质为PP，厚度0.1-2mm，基材层厚度0.5-5mm。

一种耐低温可吸塑的仿木TPE复合板材制造方法，包括以下步骤：

按重量份备料，将以下原料按重量份制备：

(2)混料，将一定配比的SEBS、PP和、填料加入搅拌机中，搅拌机以转速200至300转/分进行搅拌，待温度上升至45℃时，再以20至30升/分的速率向搅拌机中加入白油，当白油全部加完并被均匀吸收后，再加入抗氧剂，继续搅拌到温度高于85℃时出料待用；

(3)造粒，将步骤(2)所混合后的原料加入到双螺杆混炼造粒机中进行造粒后备用；

(4)挤出成型，造粒后的粒子中，加入一定配比的色母和润滑剂，再次混合，干燥后，再将其加入到双螺杆挤出机进行挤出成板材；

(5)切割，将挤出的板材进行冷却、定型、切割成所需尺寸大小的基材层；

(6)复合，将基材层、防滑耐磨层与木纹层进行热压复合；