[发明专利]含氯化钠和氯化钾高盐废水的回收处理方法及设备

说明书

本发明属于废水处理技术领域，公开了一种含氯化钠和氯化钾高盐废水的回收处理方法及设备，主要解决了现有技术中能耗高、冷却结晶容易出现列管堵塞、结晶产量收率及品质低的问题。其方法包括如下步骤：S1、预热：物料通过上料泵依次进入乏汽预热器和第一冷凝水预热器进行预热处理；S2、蒸发结晶；S3、闪蒸结晶；本发明具有能耗低、避免结晶过程中发生堵塞、及提高收率和品质等优点。

技术领域

本发明属于废水处理技术领域，尤其涉及废水处理回收方法和设备，具体的说是一种含氯化钠和氯化钾高盐废水的回收处理方法及设备。

背景技术

工业生产中每天都要产生大量的氯化钠氯化钾废水，并含有大量有机物，这些污水经过生化处理消减有机物，剩余的废水中主要包含有氯化钠、氯化钾以及微量其他盐类，通常称之为高盐废水。常规做法：一是蒸发结晶出混盐，作为废弃物；二是蒸发结晶+冷却结晶分离出氯化钠和氯化钾，作为工业级盐出售；目前随着环保形式，第二种做法已成为趋势，但第二种做法能耗高、冷却结晶容易出现列管堵塞、结晶产量收率及品质低的问题。

发明内容

为了解决上述现有技术中的不足，本发明的目的之一在于提供一种含氯化钠和氯化钾高盐废水的回收处理方法，该方法能够降低能耗、避免结晶过程中发生堵塞、及提高收率和品质。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案为：

一种含氯化钠和氯化钾高盐废水的回收处理方法，包括如下步骤：

S1、预热：物料通过上料泵依次进入乏汽预热器和第一冷凝水预热器进行预热处理。

S2、蒸发结晶：经过预热处理的物料进入多效蒸发装置中进行蒸发浓缩，蒸发浓缩后的物料由出料泵依次经过第一旋流器和第一稠厚器浓缩后进入第一离心机，经过第一离心机固液分离后，得到的固体为氯化钠，母液进入到第一母液罐中。

S3、闪蒸结晶：S2中的母液预冷后由第一母液泵依次进入两级DTB闪蒸结晶器进行闪蒸结晶，结晶后物料由结晶出料泵依次经过第二旋流器和第二稠厚器，然后进入第二离心机，经第二离心机离心分离后得到固体氯化钾，离心母液进入母液罐中，由母液泵将离心母液送回S2中继续蒸发结晶。

采用蒸发结晶与闪蒸结晶结合的方式分别分离出氯化钠和氯化钾，可以有效降低能耗，通过采用两级DTB闪蒸结晶器可以防止设备及管道堵塞，并有利于晶核快速形成，减少结晶时长，减小设备投资，并可以提高氯化钾收率及品质；在蒸发结晶之前物料依次通过乏汽预热器和第一冷凝水预热器的预热处理，进一步减少鲜蒸汽的消耗量，降低汽耗比，从而降低运行费用。

进一步的，S1中，物料进入乏汽预热器中预热至40℃-50℃后进入到第一冷凝水预热器中，物料在第一冷凝水预热器中预热至55℃-65℃后完成预热处理。

此为优选方案。

进一步的，S2中，多效蒸发装置为三效蒸发器。

三效蒸发器为比较常用的蒸发设备。

进一步的，S2中，经过预热处理的物料先进入第三效蒸发器中进行蒸发浓缩，然后进入第二效加热器进行蒸发浓缩，经第二效蒸发器蒸发浓缩后进入到第二冷凝水预热器中进行预热处理，经第二冷凝水预热器预热后的物料进入第一效蒸发器进行蒸发浓缩。

保证物料进入到每一效蒸发器之前的温度值，从而减少鲜蒸汽的消耗量，

进一步的，S3中，一级DTB闪蒸结晶器的闪蒸温度为55℃-65℃；二级DTB闪蒸结晶器的闪蒸温度为20℃-30℃。

此为优选技术方案。

本发明的另一目的是提供一种含氯化钠和氯化钾高盐废水的回收处理设备，该设备结构合理，能够有效降低能耗，减少蒸汽消耗量，节约成本。

具体技术方案如下：