[发明专利]一种奥氏体钢厚板环焊缝窄间隙的埋弧焊焊接方法

权利要求书

1.一种奥氏体钢厚板环焊缝窄间隙的埋弧焊焊接方法，其特征在于，包括：

对待焊接的两块厚板在高于16℃的预热温度下，进行焊前热处理；

固定两块所述厚板，使两块所述厚板相互靠近后，形成带有较小坡口角度的环焊缝；

通过调整固定后的两块所述厚板位置，使所述环焊缝的位置进行调整，使所述环焊缝的待焊接处为施焊的平焊位置；

对两块所述厚板之间的环焊缝进行埋弧焊焊接，使所述环焊缝在其宽度方向上形成多层焊层，来完成两块所述厚板的焊接；其中，焊接参数为：焊接电流为250～310A,焊接电压为31～36V，焊接速度为340～410mm/min，焊层的层间温度为100～170℃。

2.根据权利要求1所述的一种奥氏体钢厚板环焊缝窄间隙的埋弧焊焊接方法，其特征在于，在对两块所述厚板之间的环焊缝进行埋弧焊焊接时，使用的焊丝为直径为1.6mm的奥氏体不锈钢实芯焊丝。

3.根据权利要求1所述的一种奥氏体钢厚板环焊缝窄间隙的埋弧焊焊接方法，其特征在于，在对两块所述厚板之间的环焊缝进行埋弧焊焊接时，使用的焊接导电杆的头部导电嘴的角度调节为30～45°。

4.根据权利要求1所述的一种奥氏体钢厚板环焊缝窄间隙的埋弧焊焊接方法，其特征在于，在对两块所述厚板之间的环焊缝进行埋弧焊焊接时，使用的焊接剂为粒度是14/40的中性焊剂EN760-SAFB2。

5.根据权利要求1所述的一种奥氏体钢厚板环焊缝窄间隙的埋弧焊焊接方法，其特征在于，所述焊层的数量为13层，且在所述环焊缝上依次形成具有1道焊道的第1层焊层、具有2道焊道的第2层～第11层焊层、以及具有3道焊道的第12层～第13层焊层。

6.根据权利要求1所述的一种奥氏体钢厚板环焊缝窄间隙的埋弧焊焊接方法，其特征在于，两块所述厚板的板厚至少为50mm。

7.根据权利要求1至6任一项所述的一种奥氏体钢厚板环焊缝窄间隙的埋弧焊焊接方法，其特征在于，两块所述厚板分别为一核主泵的热屏和导叶。

8.根据权利要求7所述的一种奥氏体钢厚板环焊缝窄间隙的埋弧焊焊接方法，其特征在于，在固定两块所述厚板时，将所述热屏和导叶安装在变位机上，使两块所述热屏和导叶相互靠近后，形成带有较小坡口角度的环焊缝。

9.根据权利要求8所述的一种奥氏体钢厚板环焊缝窄间隙的埋弧焊焊接方法，其特征在于，在调整所述环焊缝的待焊接处保持在施焊的平焊位置时，通过将所述变位机从垂直位置旋转一定角度，来使待焊接处的焊接熔池保持在水平位置。

10.根据权利要求8所述的一种奥氏体钢厚板环焊缝窄间隙的埋弧焊焊接方法，其特征在于，将所述热屏和导叶安装在变位机上时，使所述热屏和导叶与变位机的同轴度≤0.6mm。