[发明专利]一种奥氏体钢厚板环焊缝窄间隙的埋弧焊焊接方法

说明书

本发明公开了一种奥氏体钢厚板环焊缝窄间隙的埋弧焊焊接方法，包括：对待焊接的两块厚板在高于16℃的预热温度下，进行焊前热处理；固定两块所述厚板，使两块所述厚板相互靠近后，形成带有较小坡口角度的环焊缝；通过调整固定后的两块所述厚板位置，使所述环焊缝的位置进行调整，使所述环焊缝的待焊接处为施焊的平焊位置；对两块所述厚板之间的环焊缝进行埋弧焊焊接，使所述环焊缝在其宽度方向上形成多层焊层，来完成两块所述厚板的焊接。该埋弧焊焊接方法由于坡口角度变小，填充的熔敷金属量明显减少，使焊接接头的应力水平和变形量有所降低，提高生产效率，且通过优化焊接工艺参数，使用于一核泵的热屏和导之间的焊接。

技术领域

本发明涉及焊接工艺方法技术领域，具体涉及一种奥氏体钢厚板环焊缝窄间隙的埋弧焊焊接方法。

背景技术

由于，奥氏体不锈钢的线膨胀系数比碳钢大得多，并且在物理性能上有很大差异，因此，在焊接过程中的热胀冷缩会产生较大的焊接变形和焊后收缩量。而目前，在对核级奥氏体不锈钢热屏和导叶的环焊缝进行焊接时，由于热屏和导叶为厚度50mm奥氏体不锈钢，因此在对二者进行焊接时，要考虑在焊接过程中的热胀冷缩会产生较大的焊接变形和焊后收缩量的问题的同时，还要考虑在厚板焊接时，由于厚板的单面V型坡口的截面积增加的幅度较大，带来的焊接工作量相应增大的问题。

目前，对于减少大厚度工件的焊接工作量和焊后变形量问题，一般会采用对其坡口形式采用双V型的方法进行焊接，但是，由于热屏和导叶的内圆面留有止口的环焊缝，对于焊接设备及焊工进入内圆面焊接比较困难，因此，不适用双V型坡口的焊接方法，同时，由于内止口加工掉需要对内圆面进行液体渗透检验，如有缺陷，内止口的缺陷打磨和补焊在操作空间上也存在难度，所以，需要一种焊接方法来适用于核级奥氏体不锈钢热屏和导叶环焊缝的焊接。

发明内容

针对上述现有技术存在的不足之处，本发明提供了一种奥氏体钢厚板环焊缝窄间隙的埋弧焊焊接方法，来适用于核级奥氏体不锈钢热屏和导叶环焊缝的焊接。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种奥氏体钢厚板环焊缝窄间隙的埋弧焊焊接方法，包括：

对待焊接的两块厚板在高于16℃的预热温度下，进行焊前热处理；

固定两块所述厚板，使两块所述厚板相互靠近后，形成带有较小坡口角度的环焊缝；

通过调整固定后的两块所述厚板位置，使所述环焊缝的位置进行调整，使所述环焊缝的待焊接处为施焊的平焊位置；

对两块所述厚板之间的环焊缝进行埋弧焊焊接，使所述环焊缝在其宽度方向上形成多层焊层，来完成两块所述厚板的焊接；其中，焊接参数为：焊接电流为250～310A,焊接电压为31～36V，焊接速度为340～410mm/min，焊层的层间温度为100～170℃。

进一步的，在对两块所述厚板之间的环焊缝进行埋弧焊焊接时，使用的焊丝为直径为1.6mm的奥氏体不锈钢实芯焊丝。

进一步的，在对两块所述厚板之间的环焊缝进行埋弧焊焊接时，使用的焊接导电杆的头部导电嘴的角度调节为30～45°。

进一步的，在对两块所述厚板之间的环焊缝进行埋弧焊焊接时，使用的焊接剂为粒度是14/40的中性焊剂EN760-SAFB2。

进一步的，所述焊层的数量为13层，且在所述环焊缝上依次形成具有1道焊道的第1层焊层、具有2道焊道的第2层～第11层焊层、以及具有3道焊道的第12层～第13层焊层。

进一步的，两块所述厚板的板厚至少为50mm。

进一步的，两块所述厚板分别为一核主泵的热屏和导叶。

进一步的，在固定两块所述厚板时，将所述热屏和导叶安装在变位机上，使所述热屏和导叶之间的环焊缝的待焊接处保持在施焊的平焊位置。