[发明专利]一种经济型耐磨夹网布的制备工艺

说明书

本发明涉及夹网布制备工艺领域，特别涉及一种经济型耐磨夹网布的制备工艺；通过先将基布预热至160‑180℃的高温，在160‑180℃的高温下通过挤出流延直接将PVC薄膜粘合于基布的上下表面；粘合过程不需要添加粘合剂，然后使用粘合剂配合140‑155℃下挤出流延，使TPU薄膜更稳固地粘合于上表面；由于PVC材料具有低成本、容易熔接的优势，本发明在面膜层材料上大部分使用了PVC薄膜，而在夹网布的最上层通过粘合剂配合特定温度下挤出流延，将TPU薄膜稳固地粘合于夹网布的上表面，使制得的夹网布表面具有高耐磨的特性，为夹网布整体起到了防护作用。

技术领域

本发明涉及夹网布制备工艺领域，特别涉及一种经济型耐磨夹网布的制备工艺。

背景技术

夹网布是一种以纺织网格布为基体材料，在网格布两面复合一层或多层不同物理性能的材料。

申请公布号为CN10700970A的中国专利公开了一种高性能抗紫外线防静电PVC夹网布；其特征在于基布层两面外设置PVC层；传统的夹网布一般选用PVC粘合于基布两面的结构，一方面考虑到了PVC的低成本，容易熔接及粘合的特性，一方面PVC具有质轻、隔热、保温、防潮、阻燃等特点；而在材料性能上，TPU制品具有更高的承载能力、抗冲击性及减震性能，特别是耐磨性能和弹性，长时间弯折都不会留下折痕，性能上大大优于PVC材质。

若将TPU材料作为夹网布的面层，能够大大提高夹网布表面的耐磨性和耐弯折性。但是TPU在粘合工艺上存在难度，若采用传统的PVC材质粘合于基布的工艺应用在TPU材质上，难以将TPU层紧密粘合于基布层表面，时间一长容易脱落，因此本领域技术人员依然会选用PVC作为夹网布的面层。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是：本发明提供一种经济型耐磨夹网布的制备工艺，解决现有技术中采用常规工艺难以将TPU薄膜长时间紧密粘合于夹网布的基布面层以达到更高耐磨效果的问题。

为了解决上述技术问题，本发明采用的技术方案为：

一种经济型耐磨夹网布的制备工艺，包括以下步骤：

步骤1：将基布的上下表面涂覆第一粘合剂，在160-180℃塑化并冷却。

步骤2：将涂覆第一粘合剂的基布预热至160-180℃，在160-180℃下将PVC薄膜通过预热贴合于基布的上下表面，所述基布下表面的PVC层的厚度为上表面的PVC层厚度的2倍；

步骤3：待PVC薄膜冷却后，将基布温度降至140-155℃，在基布上层的PVC薄膜层上表面涂覆第二粘合剂，在140-155℃下将TPU薄膜通过挤出流延贴合于基布的上表面，经过贴合冷却，制得经济型耐磨夹网布；所述基布下表面的PVC层的厚度为TPU层厚度的2倍；

所述PVC薄膜由以下重量份的原料配制而成：

聚氯乙烯PVC100份；邻苯二甲酸二辛酯40-55份；钡锌液体稳定剂3-4份；己二酸二辛酯5-15份；

所述第一粘合剂由以下重量份的原料配制而成：

E-PVC90-110份；邻苯二甲酸二辛酯60-80份；稳定剂3-5份；

所述第二粘合剂由以下重量份的原料配制而成：

聚酯型PU胶90-110份；架桥剂6-10份；丁酮5-20份；甲苯5-10份；

所述第一粘合剂和第二粘合剂的涂覆量为100-120g/m²；

所述TPU薄膜由以下重量份的原料配制而成：

TPU树脂95-110份；TPU爽滑母粒2-7份；TPU色母粒0-10份。