[发明专利]一种用于制作拉丝薄膜的模具、方法及拉丝薄膜

权利要求书

1.一种用于制作拉丝薄膜的模具，其特征在于，包括动模和定模，所述定模设有定模芯，所述动模设有同所述定模芯对应的动模芯，所述定模芯和动模芯之间为供拉丝薄膜成型的型腔，所述动模芯朝向定模芯的面为第一成型面，所述定模芯朝向动模芯的面为第二成型面，所述第一成型面和/或第二成型面开有若干条供形成拉丝纹理的条纹槽。

2.根据权利要求1所述的用于制作拉丝薄膜的模具，其特征在于，所述条纹槽的槽宽在0.1mm以内，深度在0.02mm以内。

3.根据权利要求1所述的模具，其特征在于，所述条纹槽为“V”形槽，且所述“V”形槽两内壁之间的角度为140度。

4.根据权利要求1所述的用于制作拉丝薄膜的模具，其特征在于，向所述型腔注入塑料的注胶口设于所述型腔的一端。

5.一种拉丝薄膜的制作方法，其特征在于，运用了如权利要求1-4任意一项所述的制作拉丝薄膜的模具，包括以下步骤：

施加锁模力于所述动模，所述动模芯运动至预设位置同所述定模芯合模形成所述型腔；

向所述型腔内注入熔融的塑料，增加锁模力压缩所述型腔内的塑料，所述塑料进入所述条纹槽中进而在薄膜上形成拉丝纹理；

冷却，取出拉丝薄膜。

6.根据权利要求5所述的拉丝薄膜的制作方法，其特征在于，所述塑料为聚碳酸酯或聚对苯二甲酸乙二醇酯。

7.根据权利要求5所述的拉丝薄膜的制作方法，其特征在于，所述拉丝薄膜的成型周期为10～20s。

8.一种拉丝薄膜，其特征在于，经权利要求5-7任意一项所述的拉丝薄膜的制作方法制作形成，包括薄膜本体，所述薄膜本体的至少一个面上设有拉丝纹理。

9.根据权利要求8所述的拉丝薄膜，其特征在于，所述拉丝纹理凸出于所述薄膜基体，所述拉丝纹理的宽度在0.1mm以内，高度在0.02mm以内。

10.根据权利要求8所述的拉丝薄膜，其特征在于，所述拉丝纹理为直条形或弧形。