[发明专利]一种用于制作拉丝薄膜的模具、方法及拉丝薄膜

说明书

本发明属于表面处理领域，具体公开了一种用于制作拉丝薄膜的模具、方法及拉丝薄膜，包括动模和定模，所述定模设有定模芯，所述动模设有同所述定模芯对应的动模芯，所述定模芯和动模芯之间为供拉丝薄膜成型的型腔，所述动模芯朝向定模芯的面为第一成型面，定模芯朝向动模芯的面为第二成型面，所述第一成型面和/或第二成型面开有若干条供形成拉丝纹理的条纹槽。塑料流入型腔经动模芯、定模芯及镶件的作用，薄膜本体和拉丝纹理一体成型，勿需经过传统薄膜拉丝工艺中胶水固化转写的过程，成品的成型周期短，效率高，降低了生产成本。

技术领域

本发明属于表面处理领域，尤其涉及一种用于制作拉丝薄膜的模具、方法及拉丝薄膜。

背景技术

表面拉丝工艺是对金属或者塑胶表面用拉丝材料制作成纹理的表面处理工艺，近年来，数码产品中如笔记本面板、键盘和手机后盖，也越来越多地应用了表面拉丝工艺。常见的表面处理工艺有模内镶件注塑法(IML)、模内转印技术(IMR)和嵌入式三维注塑成型法(IMT)，但均需要先在薄膜胚料上印刷纹理，再进行形状冲切，最后再把膜材料挤压粘附在制品表面，如传统的薄膜拉丝工艺是在纹理模芯上雕刻出纹理，在纹理表面涂上胶水后贴上已经成型的薄膜，固化的胶水把纹理转写下来并贴合到基底薄膜上，生产环节多，效率低，成型周期长，拉丝薄膜的制作成本高。

发明内容

本发明提供一种制作拉丝薄膜的模具，克服和解决了现有技术拉丝薄膜制作工艺中需要印刷再成型的问题，利用高精密压缩模具注塑成型的方式生产具有拉丝纹理的薄膜片材，薄膜和纹理一体成型，具有产品成型周期短、制作成本低的优点。

本发明还提供了用于制作该拉丝薄膜的方法及拉丝薄膜。

本发明为解决其技术问题提供的一种技术方案是：

一种用于制作拉丝薄膜的模具，包括动模和定模，所述定模设有定模芯，所述动模设有同所述定模芯对应的动模芯，所述定模芯和动模芯之间为供拉丝薄膜成型的型腔，所述动模芯朝向定模芯的面为第一成型面，所述定模芯朝向动模芯的面为第二成型面，所述第一成型面和/或第二成型面开有若干条供形成拉丝纹理的条纹槽。

作为上述技术方案的改进，所述条纹槽的槽宽在0.1mm以内，深度在0.02mm以内。

作为上述技术方案的改进，所述条纹槽为“V”形槽，且所述“V”形槽两内壁之间的角度为140度。

作为上述技术方案的改进，向所述型腔注入塑料的注胶口设于所述型腔的一端。

一种拉丝薄膜的制作方法，运用了上述的用于制作拉丝薄膜的模具，包括以下步骤：

施加锁模力于所述动模，所述动模芯运动至预设位置同所述定模芯合模形成所述型腔；

向所述型腔内注入熔融的塑料，增加锁模力压缩所述型腔内的塑料，所述塑料进入所述条纹槽中进而在薄膜上形成拉丝纹理；

冷却，取出拉丝薄膜。

作为上述技术方案的改进，所述塑料为聚碳酸酯或聚对苯二甲酸乙二醇酯。

作为上述技术方案的改进，所述拉丝薄膜的成型周期为10～20s。

一种拉丝薄膜，经上述的拉丝薄膜的制作方法制作形成，包括薄膜本体，所述薄膜本体的至少一个面上设有拉丝纹理。

作为上述技术方案的改进，所述拉丝纹理凸出于所述薄膜基体，所述拉丝纹理的宽度在0.1mm以内，高度在0.02mm以内。

作为上述技术方案的改进，所述拉丝纹理为直条形或弧形。