[发明专利]用于加工动簧片组件的自动点焊整形机

说明书

本发明涉及一种用于加工动簧片组件的自动点焊整形机，包括加工平台及设置于加工平台的半成品装配位、加工座传输装置、焊接装置、导线剪裁出料装置和整形出料装置，加工座传输装置包括传输机构及分离式加工座，传输机构驱动各分离式加工座移动，并依次经过半成品装配位、焊接装置及整形出料装置，最后回到半成品装配位，分离式加工座用于放置具有动簧片的基座并设置有将分离式加工座限位于分离式加工座的限位组件。采用上述方案，本发明提供一种提高加工精度及加工效率的用于加工动簧片组件的自动点焊整形机。

技术领域

本发明涉及继电器加工设备领域，具体涉及一种用于加工动簧片组件的自动点焊整形机。

背景技术

继电器（英文名称：relay）是一种电控制器件，是当输入量（激励量）的变化到达规定要求时，在电气输出电路中使被控量发生预定的阶跃变化的一种电器。它具有控制系统（又称输入回路）和被控制系统（又称输出回路）之间的互动关系。通常应用于自动化的控制电路中，它实际上是用小电流去控制大电流运作的一种“自动开关”。故在电路中起着自动调节、安全保护、转换电路等作用。

而动簧片组件作为继电器的主要功能部件，其性能直接决定继电器性能，如图1所示，其结构包括基座a及排列于基座a上的动簧片b，各动簧片b的端部焊接有导线c。传统的动簧片与导线的焊接加工方式是采用手动将基座放置于工装，将导线放置于位于焊接设备的焊接位的动簧片上，启动焊接设备实现单次焊接，由于单一基座上具有多个动簧片，所以需要多次取放直至动簧片组件焊接加工完成。

上述焊接加工方式存在如下弊端：①主要通过手动进行操作，操作效率低；②每次取放基座的动作会使加工误差叠加，影响加工精度；③导线与动簧片的焊接位置由手动配合目测确定，导致各成品的质量难以统一。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种提高加工精度及加工效率的用于加工动簧片组件的自动点焊整形机。

为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：包括加工平台及设置于加工平台的半成品装配位、加工座传输装置、焊接装置、导线剪裁出料装置和整形出料装置，所述的加工座传输装置包括传输机构及分离式加工座，所述的传输机构驱动各分离式加工座移动，并依次经过半成品装配位、焊接装置及整形出料装置，最后回到半成品装配位，所述的分离式加工座用于放置具有动簧片的基座并设置有将分离式加工座限位于分离式加工座的限位组件，所述的导线剪裁出料装置将导线等长剪裁后传输至焊接装置的焊接位，并供焊接装置将位于焊接位的动簧片与导线焊接，所述的整形出料装置将焊接后的动簧片挤压整形，并将整形完成后的动簧片组件与分离式加工座分离，将动簧片组件集中出料，所述的半成品装配位供工作人员手动或机械手自动将具有动簧片的基座依次排列于分离式加工座后将整体放置于加工座传输装置。

通过采用上述技术方案，先在半成品装配位处将具有动簧片的基座依次排列于分离式加工座，再将整体放置于加工座传输装置，传输机构驱动分离式加工座经过焊接结构与导线焊接，经过整形出料机构进行整形，并将成品与分离式加工座分离，实现集中出料，与成品分离后的分离式加工座再由加工座传输装置回收至分离式加工座用于下一次加工，该种加工方式，使动簧片与导线的加工步骤由机械代替，提高加工效率的同时，避免人工加工所带来的加工误差，此外，选用与设备分离的分离式加工座，作为基座的载体，解决直接将基座放置于传输装置体积较小，不易定位的缺点，并将若干数量的基座以离式加工座上的作为一组，整组进行传输，进一步提高加工效率。

本发明进一步设置为：所述的焊接装置包括放置单个分离式加工座的焊接座及两组以上电极组，各所述的电极组包括位于焊接座上方的上电极、位于焊接座处并与动簧片下方相抵的下电极及驱动上电极升降的电极升降机构，各所述的电极组沿动簧片组件排列方向依次排列，所述的电极组将动簧片组件的数量等分为若干组，并同时分别对各组分离式动簧片组件的动簧片组件依次进行焊接，所述的焊接座设置有驱动其沿动簧片组件排列方向往复移动，使电极组与不同动簧片位置切换对应的焊接座切换机构。