[发明专利]一种电热锅的碳材质内锅的制作方法在审
| 申请号： | 201810804864.7 | 申请日： | 2018-07-20 |
| 公开（公告）号： | CN108623304A | 公开（公告）日： | 2018-10-09 |
| 发明（设计）人： | 张树强;刘由万 | 申请（专利权）人： | 中山市万顺智能家居有限公司 |
| 主分类号： | C04B35/52 | 分类号： | C04B35/52;C04B35/622;A47J27/00;A47J36/04 |
| 代理公司： | 北京商专永信知识产权代理事务所(普通合伙) 11400 | 代理人： | 高之波;李波 |
| 地址： | 528400 广东省中山市*** | 国省代码： | 广东;44 |
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| 摘要： | |||
| 搜索关键词： | 锅体 导热性 不沾层 电热锅 碳材质 粗胚 内锅 打磨 导电性 化学稳定性 抗侵蚀能力 水分子活化 发热效率 光滑平面 烘烤固化 环保安全 喷涂参数 喷涂处理 石墨材质 远红外线 保护层 烧结炉 石油焦 预配置 放入 烤炉 烤制 内壁 胚体 喷涂 外壁 预设 置入 煅烧 固化 制作 加热 烧制 成型 释放 加工 | ||
1.一种电热锅的碳材质内锅的制作方法，其特征在于，包括以下步骤：
A烧制粗胚，将焦炭、煤焦油和沥青的混合物烧制后制成粗胚；
B成型，首先将所述粗胚外侧进行去材加工形成胚体，然后将所述胚体内掏空形成锅体；
C打磨，将所述锅体的内壁与外壁打磨成光滑平面；
D喷涂，首先所述锅体进行清洗，随后采用预配置的原料按照预设喷涂参数对所述锅体的内表面进行喷涂处理形成不沾层，最后采用预配置的原料按照预设喷涂参数对所述锅体的外表面进行喷涂处理形成保护层；
E烘烤固化，将所述锅体放入烤炉中进行烤制从而使所述不沾层与保护层进行固化。
2.根据权利要求1所述的一种电热锅的碳材质内锅的制作方法，其特征在于，所述烧制粗胚包括：
混合，将焦炭、煤焦油和沥青粉碎后进行混合；
筛选，将混合原料中直径大于50um的颗粒筛除；
成型，将筛选完成后的颗粒压制成圆柱状的粗胚；
焙烧，将粗胚放置在2600℃-2750℃的烧结炉内烧制，所述粗胚在烧结炉内烧至暗红色且保持该状态35min-45min后通过风冷使其加速冷却形成黑色石墨化粗胚，所述石墨化粗胚的含硫量不大于0.035％；
检查，通过超声波检测所述石墨化粗胚是否存在开裂。
3.根据权利要求1所述的一种电热锅的碳材质内锅的制作方法，其特征在于，所述不沾层与保护层均为釉层。
4.根据权利要求1所述的一种电热锅的碳材质内锅的制作方法，其特征在于，所述不沾层与保护层均为铁氟龙涂层。
5.根据权利要求1所述的一种电热锅的碳材质内锅的制作方法，其特征在于，所述胚体底部为球弧形结构。
6.根据权利要求4所述的一种电热锅的碳材质内锅的制作方法，其特征在于，所述铁氟龙涂层的喷涂温度为58℃-62℃，所述铁氟龙涂层为在湿度小于15％的环境下喷涂形成，所述铁氟龙涂层的喷涂压力为1.5Mpa-2.05Mpa，所述喷涂距离为85mm-1.5mm。
7.根据权利要求1所述的一种电热锅的碳材质内锅的制作方法，其特征在于，所述锅底内中间位置设有高度为9mm-12mm的圆台。
8.根据权利要求3所述的一种电热锅的碳材质内锅的制作方法，其特征在于，所述釉层的形成过程包括将锅体浸入釉中片刻后取出，利用锅体的吸水性使釉浆附着于锅体的内外表面上从而形成釉层，所述釉层的烘烤温度为930℃-985℃。
9.根据权利要求1所述的一种电热锅的碳材质内锅的制作方法，其特征在于，所述不沾层与保护层的厚度为35μm-60μm。
10.根据权利要求4所述的一种电热锅的碳材质内锅的制作方法，其特征在于，所述铁氟龙涂层的烘烤温度为195℃-225℃。
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