[发明专利]石灰焦耦合末煤热解工艺及系统

权利要求书

1.一种石灰焦耦合末煤热解工艺，其特征在于，包括如下步骤：

a、将占比35%-45%原料石灰、54%-64%焦煤与1%-3%粘结剂混合破碎后，送入高压成型设备进行成型；

b、成型后的型石灰焦煤经过烘干装置进行烘干；

c、烘干后型石灰焦煤进入碳化炉内进行碳化；

d、碳化后的高温型石灰焦煤作为第一路原料进入热载体联合热解装置；末煤及小粒煤分别经过末煤仓及小粒煤热解过滤装置处理后，作为第二路、第三路原料进入热载体联合热解装置；

e、热载体联合热解装置热解后的物料进入冷却装置冷却；

f、冷却后的产品进入筛分设备分级，输出石灰焦成品及半焦末、半焦粒。

2.根据权利要求1所述的石灰焦耦合末煤热解工艺，其特征在于，步骤b中，所述烘干装置的热源由碳化炉产生的高温废气及冷却装置产生的热废气组成，烘干装置产生的废气进入除尘器进行除尘。

3.根据权利要求2所述的石灰焦耦合末煤热解工艺，其特征在于，所述除尘器产生的除尘灰送入高压成型设备的原料口处循环利用，除尘器产生的废气一部分排入大气，另一部分进入冷却装置参与冷却热物料及均压密封。

4.根据权利要求1-3任一项所述的石灰焦耦合末煤热解工艺，其特征在于，步骤d中，所述热载体联合加热装置热解产生的荒煤气，经过小粒煤热解过滤装置除尘、过滤、降温后，通过冷凝回收装置净化形成循环煤气，送回碳化炉使用。

5.根据权利要求1所述的石灰焦耦合末煤热解工艺，其特征在于，步骤a中，所述石灰采用石灰末或生石灰粉。

6.一种石灰焦耦合末煤热解系统，其特征在于，包括：

高压成型设备、烘干装置、碳化炉、热载体联合热解装置、冷却装置和筛分设备；

所述高压成型设备设有第一入料口、第二入料口和第三入料口，其中第一入料口与石灰的原料出口相连，第二入料口与焦煤的原料出口相连，第三入料口用于加入粘结剂，与石灰和焦煤按比例充分混合；

所述烘干装置的入料口与高压成型设备的出料口相连，烘干装置的第一热源入口与碳化炉的高温废气口相连，烘干装置的第二热源入口与冷却装置的热废气出口相连，烘干装置的出料口与碳化炉的入料口相连；

所述热载体联合热解装置的第一入料口与碳化炉的出料口相连，热载体联合热解装置的第二入料口与末煤仓出料口相连，热载体联合热解装置的第三入料口与小粒煤热解装置的出料口相连，热载体联合热解装置的出料口与冷却装置的进料口相连，热载体联合热解装置的出气口与小粒煤热解装置入气口相连；

所述冷却装置的出料口与筛分设备的进料口相连，该筛分设备的出料口分别输出石灰焦成品、半焦末、半焦粒。

7.根据权利要求6所述石灰焦耦合末煤热解系统，其特征在于，还包括冷凝回收装置，该冷凝回收装置的入气口与小粒煤热解过滤装置的荒煤气出口相连，冷凝回收装置的出气口经过煤气风机与碳化炉的煤气入口相连。

8.根据权利要求6所述石灰焦耦合末煤热解系统，其特征在于，还包括除尘器，该除尘器的入口与烘干装置的出气口相连，除尘器的除尘灰出料口与高压成型设备的入料口相连，除尘器的第一出气口与大气相连将一部分废气排入大气，除尘器的第二出气口经废气循环风机与冷却装置的进气口相连。