[发明专利]石灰焦耦合末煤热解工艺及系统在审
申请号: | 201810806519.7 | 申请日: | 2018-07-20 |
公开(公告)号: | CN108795461A | 公开(公告)日: | 2018-11-13 |
发明(设计)人: | 娄文昊;娄建军;任胜强 | 申请(专利权)人: | 新疆乾海环保科技有限公司 |
主分类号: | C10B53/08 | 分类号: | C10B53/08;C10B53/04 |
代理公司: | 合肥天明专利事务所(普通合伙) 34115 | 代理人: | 娄岳 |
地址: | 830011 新疆维吾尔自治区乌鲁木齐市高新*** | 国省代码: | 新疆;65 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 石灰 热解 工艺及系统 耦合 焦炭 末煤 原材料利用率 高效利用 循环利用 电石炉 生石灰 碳化炉 主燃料 最大化 耦合的 块度 碳化 提效 煤气 节能 | ||
本发明提供一种石灰焦耦合末煤热解工艺及系统,实现了石灰末或生石灰末的高效利用,提高了焦炭的强度与块度;作为电石炉耦合的原料,即满足了焦炭的需求又满足了石灰的需求;同时利用了石灰焦碳化和热解时所产生的煤气作为碳化炉的主燃料循环利用,实现了原材料利用率最大化、减少了原材料的浪费和节能提效成果。
技术领域
本发明涉及煤化工与冶金与电石炉料技术领域,具体涉及一种石灰焦耦合末煤热解工艺及系统。
背景技术
煤炭快速热解是指将煤粉放入一定温度的快速热解装置中,在很短的时间内经过高温热解,煤粉中有机质成分变成气体或煤焦油、固定碳变成半焦的过程。煤炭快速热解会产生大量粉末状半焦,粉末状半焦较难直接燃烧利用,而且较难成型,需要添加粘结剂将其制成型焦后再利用。
CN101984027A本发明公开了一种焦粉型焦粘结剂及基于该粘结剂的型焦制备方法,将热解后的焦粉粉碎加工成粒度小于3mm的焦粉,在每9份所述焦粉中加入1份焦粉型焦粘结剂,搅拌10~15分钟出料,室温下放置15~20分钟,放入成型机加压成型,压制成圆柱形,室温放置2~8小时后,于120℃干燥。
CN103436312A本发明公开了一种复合型工业气化型焦粘结剂及其制备型焦的方法,将热解后的粉焦破碎,将其与粘结剂置于混捏锅内,搅拌混合均匀;将混合料送至锟压机中,常温下加压成型,经干燥、冷却后即得所述型焦。
CN105950242A本发明提供了用于型焦成型的复合粘结剂、包含该复合粘结剂的型焦及其制备方法,用该复合粘结剂和褐煤快速热解产生的半焦制成的型焦强度好,方便存储、运输和使用。本发明提供的制备该型焦的方法也很简便,容易工业化推广应用。
上述技术方案中,粘接剂都是在热解形成半焦后与之混合压型,对型焦的增强效果有限,因此,形成半焦所采用的原料都需要高品位的铁矿资源,无法充分利用低品位氧化物矿。
另外,现有技术中都是利用高炉出口烟气作为热解的热源,热解过程中产生的热解气被烟气稀释,产生的混合气热值低,有效组分含量低,可利用价值低。
发明内容
本发明提供一种石灰焦耦合末煤热解工艺,实现煤热解技术与型石灰焦碳化技术的耦合,制作石灰焦产品。
为解决上述技术问题,本发明采用如下技术方案:
一种石灰焦耦合末煤热解工艺,包括如下步骤:
a、将占比35%-45%原料石灰、54%-64%焦煤与1%-3%粘结剂混合破碎后,送入高压成型设备进行成型;
b、成型后的型石灰焦煤经过烘干装置进行烘干;
c、烘干后型石灰焦煤进入碳化炉内进行碳化;
d、碳化后的高温型石灰焦煤作为第一路原料进入热载体联合热解装置;末煤及小粒煤分别经过末煤仓及小粒煤热解过滤装置处理后,作为第二路、第三路原料进入热载体联合热解装置;
e、热载体联合热解装置热解后的物料进入冷却装置冷却;
f、冷却后的产品进入筛分设备分级,输出石灰焦成品及半焦末、半焦粒。
优选地,步骤b中,所述烘干装置的热源由碳化炉产生的高温废气及冷却装置产生的热废气组成,烘干装置产生的废气进入除尘器进行除尘。
优选地,所述除尘器产生的除尘灰送入高压成型设备的原料口处循环利用,除尘器产生的废气一部分排入大气,另一部分进入冷却装置参与冷却热物料及均压密封。
优选地,步骤d中,所述热载体联合加热装置热解产生的荒煤气,经过小粒煤热解过滤装置除尘、过滤、降温后,通过冷凝回收装置净化形成循环煤气,送回碳化炉使用。
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