[发明专利]一种环氧钢绞线多重嵌砂工艺

权利要求书

1.一种环氧钢绞线多重嵌砂工艺，其特征在于，所述环氧钢绞线包括钢绞线，所述钢绞线外层包裹有聚对苯二甲酸丁二醇酯层，所述聚对苯二甲酸丁二醇酯层外表面上固定有第一金刚砂；所述聚对苯二甲酸丁二醇酯层外表面包裹有环氧树脂层，所述环氧树脂层内部包裹有第二金刚砂；所述环氧树脂层表面粘附有第三金刚砂；其中第一金刚砂、第二金刚砂和第三金刚砂的粒度依次缩小；其环氧钢绞线多重嵌砂工艺包括以下步骤:

1)钢绞线前处理：将钢绞线保持原来的状态，将钢绞线进行清洗、烘干、并预热至210℃～230℃；

2）热塑性高分子材料前处理：将聚对苯二甲酸丁二醇酯加入增压挤塑装置中，加热至220℃～230℃，使之熔融至半流体状；

3）第一次挤塑：将经过前处理的钢绞线通过增压挤塑装置，在温度210℃～226℃，通过增压挤塑装置，挤塑压力控制在50-60MPa，使钢绞线外周填充满聚对苯二甲酸丁二醇酯；

4）第一金刚砂附着：将第一金刚砂通过空气挤压装置将第一金刚砂挤压在钢绞线的聚对苯二甲酸丁二醇酯层表面；

5）第二次挤塑：将环氧树脂层加入混料挤塑装置中，加热至130℃～150℃，使之熔融呈流体状，加入第二金刚砂，经搅拌混合成混合环氧浆料；通过混料挤塑装置涂覆在将附着有第一金刚砂的聚对苯二甲酸丁二醇酯层外表面，其出料温度为110-130℃，在钢绞线表面的混合环氧浆料为半流体状；

6）喷涂第三金刚砂：将第三金刚砂粉末通过装料漏斗喷砂在半流体状的包覆有第二金刚砂的混合环氧浆料表面。

2.如权利要求1所述的环氧钢绞线多重嵌砂工艺，其特征在于，所述第一金刚砂的粒度为50目，所述第二金刚砂的粒度为100目，所述第三金刚砂的粒度为200目。

3.如权利要求1所述的环氧钢绞线多重嵌砂工艺，其特征在于，所述增压挤塑装置前端的钢绞线上接触有滑片，所述滑片电性连接正极电源；所述钢绞线末端具有用于固定钢绞线的铜质牵引头，所述铜质牵引头电性连接负极电源；钢绞线通入电流，使得钢绞线发热至70-90℃。

4.如权利要求1或2或3所述的环氧钢绞线多重嵌砂工艺，其特征在于，所述空气挤压装置包括圆柱形的箱体，所述箱体内具有圆柱形的进料腔和与进料腔相连接的喇叭形的挤压腔，所述挤压腔的外径由进料腔一端向另一端收敛，所述进料腔外接进料管，所述进料管顶端装有增加气泵，进料管中部外接第一金刚砂装料装置，所述挤压腔末端下部外接出料管，所述出料管上装有抽风机。

5.如权利要求4所述的环氧钢绞线多重嵌砂工艺，其特征在于，所述进料腔与挤压腔之间装有导流装置，所述导流装置包括导流筒和位于导流筒中部的空心钢环，所述导流筒和空心钢环之间连接有静导流叶片。

6.如权利要求5所述的环氧钢绞线多重嵌砂工艺，其特征在于，所述静导流叶片为四片。

7.如权利要求4所述的环氧钢绞线多重嵌砂工艺，其特征在于，所述第一金刚砂装料装置包括料箱和进料漏斗，所述进料漏斗位于料箱底端。

8.如权利要求1或2或3所述的环氧钢绞线多重嵌砂工艺，其特征在于，所述第二次挤塑工序中挤塑压力控制在10-16MPa。

9.如权利要求1或2或3所述的环氧钢绞线多重嵌砂工艺，其特征在于，所述喷涂第三金刚砂工序后还有空气冷却工序，该工序采用10-20℃空气吹扫喷涂有第三金刚砂的钢绞线外表面。