[发明专利]秸秆颗粒机颗粒成型模块的制造方法

权利要求书

1.一种秸秆颗粒机颗粒成型模块的制造方法，其特征在于，包括如下步骤：

优化所述颗粒成型模块的颗粒成型通道的进料孔、挤压孔以及出料孔；

采用底注开放式浇注系统浇注设计所述颗粒成型模块；

将所述浇注系统中的横浇道沿所述颗粒成型模块的下法兰的内侧随形布置，将所述浇注系统中的内浇道呈多点式均匀间隔布置于所述颗粒成型模块的下法兰的内侧；

采用3D打印方式设计所述颗粒成型模块的砂型并进行砂型分型；

对分型后的各所述颗粒成型模块的砂型进行组芯，并对组芯后的所述颗粒成型模块进行造型。

2.根据权利要求1所述的秸秆颗粒机颗粒成型模块的制造方法，其特征在于，在所述颗粒成型模块的上法兰处设置液态补缩冒口。

3.根据权利要求1所述的秸秆颗粒机颗粒成型模块的制造方法，其特征在于，所述采用3D打印方式设计所述颗粒成型模块的砂型并进行砂型分型的步骤包括：

设计获取包裹所述颗粒成型模块铸件与所述颗粒成型模块浇注系统的颗粒成型模块铸型；

将所述颗粒成型模块铸型沿所述颗粒成型模块铸件的下法兰面分型并获取1#砂型；

将所述颗粒成型模块铸型沿所述颗粒成型模块铸件额中部分型以及上法兰面分型并获取2#、3#、4#砂型；

对3#、4#砂型的中部位置进行中空处理，并对2#砂型的中部设计直浇道瓷管的定位结构；

对1#～4#砂型的配合面设计子母扣进行定位，并在每个砂型的两端延重心方向设计吊柄或抓手。

4.根据权利要求3所述的秸秆颗粒机颗粒成型模块的制造方法，其特征在于，依次将1#～4#砂型沿垂直于水平面方向进行组芯，并通过各个砂型配合面的子母扣进行定位。

5.根据权利要求4所述的秸秆颗粒机颗粒成型模块的制造方法，其特征在于，将组芯后的颗粒成型模块的芯包放置于砂箱内，并采用硬化材料填充所述砂箱。

6.根据权利要求1所述的秸秆颗粒机颗粒成型模块的制造方法，其特征在于，将所述颗粒成型通道的挤压孔与所述颗粒成型通道的出料孔的连接处设计成半径为2mm～5mm的圆角。

7.根据权利要求1所述的秸秆颗粒机颗粒成型模块的制造方法，其特征在于，将所述颗粒成型通道的直径型出料孔优化成变径型出料孔。

8.根据权利要求2所述的秸秆颗粒机颗粒成型模块的制造方法，其特征在于，将所述颗粒成型通道的挤压孔与所述颗粒成型通道的出料孔的连接处朝向所述出料孔的末端设计成1度的倾斜角。

9.根据权利要求6至8中任一项所述的秸秆颗粒机颗粒成型模块的制造方法，其特征在于，将所述颗粒成型通道的出料孔的末端设计成半径为2mm～4mm的圆角。