[发明专利]一种大豆蛋白基无醛家具板材

说明书

本发明公开一种大豆蛋白基无醛家具板材，相邻层为交叉结构或平行结构组合而成的若干层单板，在相邻所述单板之间设置通过施胶得到的胶层，所述胶层的胶粘剂为大豆蛋白基无醛胶黏剂，所述的每个胶层大豆蛋白基无醛胶黏剂的原料施胶量为35‑55g/m2，所述的板材采用如下方法制作：采用较软厚芯板和速生材单板为原材料，经过芯条制备，木芯板的加工，单板的分选，覆面，胶压，锯边，砂光等工序制作而成。本发明甲醛含量低，无污染，胶黏性效果好。

技术领域

本发明涉及一种大豆蛋白基无醛家具板材，属于木材技术领域。

背景技术

现代社会的发展，人们对家具的要求也越来越高。2014年中，涂料、地板以及汽车尾气、家具生产等引发的环境问题，备受重视，再加上雾霾横行，使得室内装修污染与室内空气质量问题引发空前关注。2015年中，将有更多的注意力聚焦在环保领域，当然也有更多的环保绿色行动。家具本身的环保，比如有害物的控制、加工过程中使用的辅料环保性能等，都会摆上高端家具品牌们的案头。拥有更严格的环保品质，有可能赢取更大的市场份额，目前的地板大豆含有甲醛等有害物质，急需一种无醛家具板材。

发明内容

针对上述现有技术存在的问题，本发明提供一种大豆蛋白基无醛家具板材，甲醛含量低，地板的胶黏性好。

为了实现上述目的，本发明采用的技术方案是：一种大豆蛋白基无醛家具板材，其特征在于，相邻层为交叉结构或平行结构组合而成的若干层单板，在相邻所述单板之间设置通过施胶得到的胶层， 所述胶层的胶粘剂为大豆蛋白基无醛胶黏剂，所述的每个胶层豆蛋白基无醛胶黏剂的原料施胶量为35-55g/m2。

所述的地板采用如下方法制作：采用较软厚芯板和速生材单板为原材料，经过芯条制备，木芯板的加工，单板的分选，覆面，胶压，锯边，砂光等工序制作而成。

所述的地板采用如下方法制作：（1）芯条的制备：芯条的宽度一般是厚度的两倍，含水率一般控制在8~12%，

（2）木芯条的加工：将芯条使用芯条胶拼机制备成一定规格的木芯条，

（3）覆面：覆面材料是总厚度的20~40%，最少不小于3mm，覆面材料的含水率控制在8~12%，

（4）胶压：使用大豆蛋白基无醛胶黏剂将面层与木芯板及底层，通过冷压及热压进行胶压成型，

（5）锯边：对家具板材按规定要求进行定长定宽，

（6）砂光：对家具板进行定厚砂光，使其达到标准要求。

所述的热压时间为：16分钟-21分钟，热压温度：110正负10度。

所述的大豆蛋白基无醛胶黏剂的制备工艺如下：步骤1、按重量份数将酸热处理豆粉、环氧树脂和对苯二酚，在70℃温度下搅拌混合均匀，大豆蛋白基预混液；

步骤2、将2份硫脲分散在大豆蛋白基预混液中，控制反应温度为40℃，搅拌10min；

步骤3、搅拌均匀后加入的亚硫酸钠，继续搅拌10min后，超声波处理分散均匀，得到改性分散液；

步骤4、向上述改性分散液依次加入5份微晶纤维素，混合10min后加入改性豆粉复合液，均匀搅拌30min；

步骤5、搅拌均匀后加入降黏剂硫酸，保温25min后过胶体磨2遍，得到大豆蛋白基无醛胶黏剂。

本发明的有益效果是：甲醛含量低，无污染，地板粘合效果好，,耐水性高。

具体实施方式

下面对本发明作进一步说明。