[发明专利]一种大型卸扣的整体锻造方法在审
| 申请号： | 201810809732.3 | 申请日： | 2018-07-23 |
| 公开（公告）号： | CN109013992A | 公开（公告）日： | 2018-12-18 |
| 发明（设计）人： | 吴玉莲 | 申请（专利权）人： | 江阴市澄东锻造有限公司 |
| 主分类号： | B21J5/00 | 分类号： | B21J5/00 |
| 代理公司： | 北京中济纬天专利代理有限公司 11429 | 代理人： | 赵海波;孙燕波 |
| 地址： | 214423 江苏*** | 国省代码： | 江苏;32 |
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| 摘要： | |||
| 搜索关键词： | 卸扣 加热炉 整体锻造 下料 压扁 加热 弧形连接部 成品检测 成品形状 锻压设备 生产效率 形状特征 折弯成型 折弯处理 承载力 锻件 车加工 环形部 平直部 圆棒状 圆棒 圆钢 折弯 打磨 修整 成型 锻造 化验 入库 分析 生产 | ||
1.一种大型卸扣的整体锻造方法，其特征在于：包括以下步骤：
SS01下料：根据要求对原材料化验、分析并下料；
SS02锻造：将坯料放置在天然气加热炉内加热，将温度控制在800℃-1180℃的范围，不可过烧，锻压设备为2吨的电液锤，将锻件锻造成圆棒状，并将两端压扁；
SS03车加工：将圆钢两端铣出平面，其余部位车圆，并采用超声波进行初步的无损检测；
SS04折弯成型：无损检测合格后将工件放置在加热炉内加热后进行折弯处理，使工件满足规定工艺形状；
SS05表面处理：对成品进行打磨修整，去除应力敏感区，修整到规定尺寸并磨光；
SS06成品检测：每个成品均采用超声波进行无损检测，并检测成品表面是否光洁、无毛刺、无裂纹和折叠过烧等降低强度的局部缺陷，且成品两端进行磁粉检测，并选择试样进行变形试验和疲劳试验；
SS07入库：在成品上喷洒油液防锈，并包裹海绵套后密封放置在架体上放入仓库。
2.根据权利要求1所述的一种大型卸扣的整体锻造方法，其特征在于，所述SS01中采用超声波切割机下料，保证坯料的质量一致，且保证下料件表面光滑，无锯口和棱角。
3.根据权利要求1所述的一种大型卸扣的整体锻造方法，其特征在于，所述SS02中用电液锤将加热的圆钢坯料反复镦粗拔长，使组织均匀，并使得产品锻造比＞3。
4.根据权利要求1所述的一种大型卸扣的整体锻造方法，其特征在于，所述SS06中的成品包括一组平直部(1)、一组环形部(2)和一弧形连接部(3)，所述弧形连接部(3)的横截面为二分之一圆结构，两所述平直部(1)呈平形状分布，两所述环形部(2)位置上相对。
5.根据权利要求1所述的一种大型卸扣的整体锻造方法，其特征在于，所述SS06中的变形试验中抽取5个试样，且每个试样必须能承受DNV船检规范中所规定的验证力。
6.根据权利要求1所述的一种大型卸扣的整体锻造方法，其特征在于，所述SS06中的疲劳试验中抽取5个试样，每次循环作用力的最大值为DNV船检规范中验证力的0.75倍，最小验证力在0-3KN的范围，作用频率在6-26HZ之间，且卸扣必须在这样的条件下承受10000次循环后仍能承载。
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