[发明专利]一种利用钼尾矿和废石制备高性能混凝土的方法

权利要求书

1.一种利用钼尾矿和废石制备高性能混凝土的方法，其特征在于，包括以下步骤：

对钼矿开采得到废石和钼尾矿；

将废石进行筛分，得到粒径＜4.5mm、4.5mm～10mm、和大于10mm的废石，将粒径大于10mm的废石进行破碎得到粒径＜4.5mm和4.5mm～10mm的废石，将粒径为4.5mm～10mm的废石合并作为混凝土粗骨料；将粒径＜4.5mm的废石合并备用；

对钼尾矿进行破碎和粉磨，并利用浮选方法得到粒径小于1250μm的钼尾矿，将粒径小于1250μm的钼尾矿和粒径＜4.5mm的废石混合然后进行筛分，得到粒径≥150μm和＜150μm的掺合料，将粒径≥150μm掺合料作为混凝土细骨料；

将粒径<150μm的掺合料、水泥熟料、铜尾渣和石膏预处理，将预处理后的掺合料、水泥熟料、铜尾渣与石膏混合作为复合凝胶材料；

将混凝土粗骨料、混凝土细骨料和复合凝胶材料均匀混合，得到混合料，加入减水剂，然后加入水，充分搅拌均匀；

浇注成型，脱模并养护，制备得到高性能混凝土。

2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，废石的化学成份以质量百分比计为：SiO₂46％～75％，Al₂O₃ 5％～20％，Fe₂O₃+FeO 0.01％～10％，CaO 2％～10％，K₂O 1％～5％，Na₂O 1％～5％，MgO 1％～5％，烧失量0.5％～5％；杂质0.1％～3％。

3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，筛分后的废石的粒径为4.5mm～10mm；冲洗后的废石的石粉含量小于3％。

4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，钼尾矿的化学成份以质量百分比计为：SiO₂58％～75％，Al₂O₃ 4％～10％，CaO 1％～5％，MgO 1％～5％，Fe₂O₃+FeO 0.1％～5％，TiO₂0.1～2％，K₂O 0.1％～5％，Na₂O 0.1％～5％，P₂O₅0.01％～0.1％，烧失量0.1％～5％，杂质0.01％～2％。

5.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，利用水力旋流器对钼尾矿进行筛分。

6.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述的对粒径<150μm的掺合料、水泥熟料、铜尾渣和石膏进行预处理具体为：将粒径<150μm的掺合料烘干至含水率小于0.1％，并粉磨至比表面积450～650m²/kg；将水泥熟料烘干至含水率小于0.1％，粉磨至表面积为350～480m²/kg；将铜尾渣烘干至含水率小于0.1％，粉磨至表面积为330～450m²/kg；将石膏烘干至含水率小于0.1％，粉磨至表面积为270～400m²/kg。

7.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，复合凝胶材料按照质量份包括以下组分：粒径<150μm的掺合料为10～15份，水泥熟料为4.5～9.5份，铜尾渣为8.5～10.5份，石膏为2～3份。

8.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，混合料按照质量百分比包括以下组分：混凝土粗骨料41％～48％，混凝土细骨料22％～30％，复合凝胶材料27％～31％，以上质量百分比总量为100％。

9.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，减水剂的质量为复合凝胶材料质量的1％～4％；水的质量为混合料总质量的5％～12％。

10.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，减水剂为豆腐废水，豆腐废水经过以下处理制备得到：将豆腐废水在1-6℃条件下冷藏，在豆腐废水加入粒径小于0.15mm的钢渣进行絮凝处理，絮凝时间不少于3h，过滤，得到滤液，即为减水剂。